(一)實(shí)施主體
中國聯(lián)通江西省分公司、中國聯(lián)通鷹潭市分公司、江西華爾達(dá)線纜股份有限公司公司
(二)案例簡述
本項(xiàng)目利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，打造全連接5G+數(shù)字化工廠，其中包含5G移動(dòng)邊緣計(jì)算系統(tǒng)、5G+數(shù)據(jù)釆集系統(tǒng)、5G+設(shè)備遠(yuǎn)程控制軟件、設(shè)備管理軟件等。通過設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)展示，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人之間的互聯(lián)互通，提升企業(yè)的信息化和數(shù)字化水平。
(三)需求痛點(diǎn)
目前企業(yè)網(wǎng)絡(luò)無法承載智能制造的各種應(yīng)用場景;設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤立在設(shè)備上;人工巡檢漆包機(jī)設(shè)備工作效率低下;紙質(zhì)排產(chǎn)造成大量浪費(fèi);生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、庫存等無法可視化管理。
(四)解決方案
1.本項(xiàng)目基于“1+2+3+2”智能制造架構(gòu)，即一個(gè)網(wǎng)絡(luò)底座、兩個(gè)智能平臺(tái)、三個(gè)業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)、兩個(gè)體系，其中5G網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)。
2.5G+設(shè)備數(shù)據(jù)采集。從PLC現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)通過車間5G網(wǎng)關(guān)上傳到基站，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)組EC邊緣計(jì)算服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)公網(wǎng)和本地內(nèi)網(wǎng)分流，公網(wǎng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)至運(yùn)營商核心網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)由路由器傳輸?shù)饺A爾達(dá)公司服務(wù)器，完成設(shè)備數(shù)據(jù)采集任務(wù)。
3.5G+遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。通過移動(dòng)終端遠(yuǎn)程控制軟件，隨時(shí)隨地了解設(shè)備生產(chǎn)工藝參數(shù)、修改工藝參、對(duì)異常告警及時(shí)處理。
4.5G+數(shù)據(jù)融合。通過構(gòu)建MES系統(tǒng)，打通ERP系統(tǒng)、太陽倉儲(chǔ)系統(tǒng)、質(zhì)檢系統(tǒng)、數(shù)集系統(tǒng)等數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)融合。
5.5G+MES系統(tǒng)。通過MES系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全要素管理和追溯，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。
6.5G+智能可視看板。提供拉絲車間工單看板、漆包車間工單看板、倉庫原料庫存看板、設(shè)備維修看板展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。
7.5G+領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙。展示設(shè)備狀態(tài)、告警信息和運(yùn)行參數(shù)，分析原料入庫及當(dāng)前消耗、成品出入庫的趨勢，分析原料和成品的庫存分布。
(五)應(yīng)用成效
通過項(xiàng)目的實(shí)施，工廠產(chǎn)量提升了25.72%，廢品量降低30.80%，良品率提升0.88%，降低了單位產(chǎn)能的能耗。同時(shí)，每年為社會(huì)培訓(xùn)智能制造超過300人次，培養(yǎng)了智能制造高級(jí)人才，帶動(dòng)鷹潭市乃至全國的線纜加工行業(yè)的智能制造向更高層次的發(fā)展。
