態(tài)升級 聚智而為”為主題的離散制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型線上研討會，邀請行業(yè)專家共話離散制造企業(yè)的變革之路。
近年來，隨著消費電子市場需求的個性化趨勢凸顯，智能終端推陳出新，對于消費電子制造的柔性生產(chǎn)能力提出了更高要求，同時，地緣沖突、疫情反復(fù)等不確定因素也加劇了供應(yīng)鏈的壓力。
作為離散制造業(yè)的典型細分行業(yè)，消費電子制造所遇到的挑戰(zhàn)與壓力也是行業(yè)大環(huán)境的縮影。針對離散制造業(yè)所面臨的種種挑戰(zhàn)，聯(lián)想攜手英特爾和信通院專家于1月12日舉辦了以 “敏態(tài)升級 聚智而為”為主題的離散制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型線上研討會，邀請到了聯(lián)想中國區(qū)行業(yè)委員會制造行業(yè)總經(jīng)理宋濤、英特爾網(wǎng)絡(luò)與邊緣事業(yè)部工業(yè)解決方案中國區(qū)工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)品經(jīng)理王宏偉，以及中國信息通信研究院高級工程師王哲，共話離散制造企業(yè)的變革之路。
此外，英特爾網(wǎng)絡(luò)與邊緣事業(yè)部工業(yè)解決方案中國區(qū)以及聯(lián)想集團中國區(qū)大客戶商用智能設(shè)備事業(yè)部共同撰寫的《中國消費電子制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書2023》也正式發(fā)布，匯聚了聯(lián)想與英特爾在消費電子制造業(yè)的深刻洞察與成果。
《中國消費電子制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書2023》
在行業(yè)共性痛點中找商機
離散制造由于牽涉細分領(lǐng)域甚廣，底層制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝也相對復(fù)雜，在進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中“荊棘叢生”。
王哲縱覽離散制造業(yè)整體產(chǎn)業(yè)鏈，凝萃了五個亟待解決的行業(yè)痛點——
首先是缺少統(tǒng)一標準。在離散制造業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，涉及的行業(yè)雖廣卻沒有實現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的打通，設(shè)備間缺少互聯(lián)互通標準，隨之而來的便是難以實現(xiàn)基于訂單的柔性化生產(chǎn)。同時，離散制造的現(xiàn)場連接設(shè)備種類多、數(shù)量多，異構(gòu)設(shè)備之間存在通訊協(xié)議“七國八制”的挑戰(zhàn)。
其次是老生常談的信息孤島現(xiàn)象，數(shù)據(jù)采集難、數(shù)據(jù)集成應(yīng)用架構(gòu)缺失。此外，軟件維護困難、信息安全問題以及人機協(xié)作機制有待改善也是不得不重視的離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。誠然，對于離散制造業(yè)這樣一個本就涉及多個繁雜工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程而言，數(shù)據(jù)的及時采集與流轉(zhuǎn)無疑是提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。
王宏偉以手機機殼邊框陽極氧化工藝缺陷排查與解決流程為例，形象地介紹了生產(chǎn)線不同環(huán)節(jié)的信息流通與整合聯(lián)動的重要性。據(jù)介紹，手機機殼邊框陽極氧化的質(zhì)量不但與陽極氧化工藝本身相關(guān)，還與邊框機加工刀具的磨損程度息息相關(guān)，對此，英特爾幫助客戶利用英特爾邊緣控制軟件平臺ECI與英特爾邊緣洞見軟件平臺EII等技術(shù)提升了刀具監(jiān)控的實時性與刀具磨損狀況的準確性，并將刀具磨損狀況至陽極氧化的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行聯(lián)動，既提升了手機機殼邊框的加工質(zhì)量，又有最大程度的提升了刀具的使用壽命，幫助企業(yè)提升效益與效率的同時，又降低的生產(chǎn)成本。
不難發(fā)現(xiàn)，當?shù)讓訑?shù)據(jù)得以在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間流動，數(shù)據(jù)價值也隨之鮮活起來。據(jù)宋濤介紹，聯(lián)想作為消費電子制造業(yè)務(wù)型企業(yè)，已經(jīng)在其聯(lián)保工廠通過數(shù)據(jù)打通實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，1秒鐘即可有2臺電腦下產(chǎn)線。具體來講，聯(lián)想實現(xiàn)了“四個打通”——IT與OT、訂單與交付、研發(fā)與生產(chǎn)、內(nèi)部與外部供應(yīng)商。而在這之中，IT與OT的打通對于制造業(yè)而言尤為重要。
IT與OT融合，挑戰(zhàn)與機遇并存
在傳統(tǒng)制造業(yè)，IT網(wǎng)絡(luò)與OT網(wǎng)絡(luò)一直是兩條并行的平行線，各自為政，但隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的破土攻堅，IT與OT的融合也勢在必行。
據(jù)王哲介紹，IT與OT融合目前尚存三大挑戰(zhàn)。其一是標準體系尚不完備，部分標準內(nèi)容存在沖突，設(shè)備接口、數(shù)據(jù)的標準不一致，異構(gòu)難以互認，阻礙了規(guī)模部署；其二是應(yīng)用模式/架構(gòu)不清晰，沒有形成統(tǒng)一模式，業(yè)內(nèi)對于IT/OT協(xié)同的內(nèi)容、方式等問題尚沒有清晰的定論；其三是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較弱，目前我國在在核心芯片、關(guān)鍵器件及高端服務(wù)軟件等方面自主化程度不高。
在實踐中，宋濤直言，從傳統(tǒng)ISA95架構(gòu)向工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的演進對于企業(yè)而言是機遇也是挑戰(zhàn)。在實際生產(chǎn)中，現(xiàn)場總線多達40余種，通訊協(xié)議更是有上幾千類，所以IT與OT融合的難度可想而知，加之目前工業(yè)關(guān)鍵器件的國產(chǎn)化水平有待提升，國際化的自動化設(shè)備協(xié)議更加復(fù)雜。針對于此，聯(lián)想在聯(lián)保工廠進行了一系列嘗試，例如研發(fā)與生產(chǎn)端的打通，利用數(shù)字孿生技術(shù)，通過自開發(fā)的AI算法，把CAD圖紙和制程數(shù)據(jù)通過訓(xùn)練，形成數(shù)字樣機模型，進而實現(xiàn)了基于數(shù)字樣機模型的測試、質(zhì)檢、驗證，確保產(chǎn)品的一致性。此外，在IT/OT融合方面，針對貼片機采集物料數(shù)據(jù)，聯(lián)想通過數(shù)據(jù)采集分析對料件的情況進行預(yù)測警告，實現(xiàn)了與上料AGV的聯(lián)動，從而免除人工監(jiān)測提高了準確性與效率。
“內(nèi)生外化”，聯(lián)想的離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐
毋庸置疑，離散制造業(yè)正在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、IT/OT融合、5G落地等多方推力下逐步完成數(shù)字化升級。其中，從技術(shù)的角度來看，王宏偉介紹道，目前技術(shù)框架的主要挑戰(zhàn)體現(xiàn)在，數(shù)據(jù)的流動要經(jīng)過不同的計算與控制節(jié)點，如何充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值才有意義，否則就是空中樓閣。在這個過程中，很難有一家企業(yè)能夠獨立實現(xiàn)所有節(jié)點功能，所以需要搭建數(shù)字化軟件平臺，集成PaaS層、SaaS層以及專業(yè)的行業(yè)軟件，有數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求的企業(yè)都可以在平臺上找到相關(guān)軟件。
對于聯(lián)想而言，除了平臺方面的探索創(chuàng)新之外，近年來，公司依托內(nèi)部工廠凝結(jié)的落地經(jīng)驗不斷迭代產(chǎn)品與解決方案，賦能外部客戶，真正實現(xiàn)了“內(nèi)生外化”。
據(jù)宋濤介紹，在LCD屏幕缺陷監(jiān)測場景中，傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢方式存在成本高、效率與準確率不足等問題，聯(lián)想在早期已經(jīng)在自有工廠內(nèi)實現(xiàn)了機器視覺監(jiān)測，并將成熟方案推廣至離散制造業(yè)。實際部署后，幫助客戶實現(xiàn)了人力成本降低50%，檢測效率提升30%、準確率提升30%，同時，無人化運營還能夠?qū)崿F(xiàn)7X24小時持續(xù)檢測。
此外，聯(lián)想自身應(yīng)用已久的遠程運維解決方案在風光儲領(lǐng)域率先實現(xiàn)成熟應(yīng)用，為客戶提供智慧風光儲設(shè)備管理平臺，搭建設(shè)備遠程運維體系，能夠監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)信息，提高設(shè)備故障處理效率，最終幫助客戶實現(xiàn)了主控系統(tǒng)的自動化升級，設(shè)備運行效率提升60%，運維成本降低58%。
寫在最后
我國正處于從制造大國邁向制造強國的關(guān)鍵階段，工業(yè)由高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，在一系列利好政策的加持下，“中國智造”加速崛起。在這一背景下，聯(lián)想基于“端邊云網(wǎng)智”新IT技術(shù)架構(gòu)，通過智能化應(yīng)用提升既有業(yè)務(wù)，將數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型紅利帶到聯(lián)想自身研-產(chǎn)-供-銷-服各價值鏈環(huán)節(jié)，不斷沉淀能力與經(jīng)驗，并將創(chuàng)新技術(shù)成果推廣到廣泛的離散制造業(yè)。
目前，聯(lián)想聚焦制造業(yè)關(guān)鍵議題，在雙碳議程、質(zhì)量強國、安全生產(chǎn)等重點領(lǐng)域內(nèi)生外化出智慧能效管理、AI質(zhì)檢、智慧安全生產(chǎn)等一系列智能化解決方案。作為制造業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，聯(lián)想將致力于不斷推動行業(yè)數(shù)字化與智能化水平，攜手合作伙伴一同助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
