(一)實(shí)施主體
江西瑞金萬(wàn)年青水泥有限責(zé)任公司、中國(guó)電信股份有限公司江西分公司
(二)案例簡(jiǎn)述
本項(xiàng)目利用目前最先進(jìn)的5G技術(shù)來融合公司目前已運(yùn)行的DCS、能管、ERP、一卡通、生產(chǎn)視頻監(jiān)控、保安視頻監(jiān)控、環(huán)保在線監(jiān)控等系統(tǒng)，同時(shí)，通過以5G無線全連接企業(yè)、車間、設(shè)備、人員等各環(huán)節(jié)，打通企業(yè)數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、管理流，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗、柔性生產(chǎn)等提供可靠保證，符合國(guó)家“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的國(guó)家戰(zhàn)略需求，解決水泥行業(yè)的實(shí)際智能化管控問題。
(三)需求痛點(diǎn)
江西瑞金萬(wàn)年青水泥有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱瑞金萬(wàn)年青)同國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠一樣，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)機(jī)械、工藝、電氣設(shè)備管理;生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)分析、設(shè)備故障預(yù)判、倉(cāng)庫(kù)配件庫(kù)存同生產(chǎn)實(shí)際需求存在一定差異;較自動(dòng)控制還有很大差距，也存在一定的浪費(fèi)。(四)解決方案1.設(shè)備安全在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：按照現(xiàn)場(chǎng)基于5G/NB的生產(chǎn)設(shè)備管理，對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及技術(shù)狀況進(jìn)行在線實(shí)時(shí)(24小時(shí)不間斷/每天)監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)、預(yù)警;精準(zhǔn)定位故障的位置和性質(zhì)、通過設(shè)備故障建模，預(yù)知設(shè)備故障，評(píng)估設(shè)備健康水平、預(yù)防設(shè)備失效減少設(shè)備突發(fā)事故。
2.人員安全狀況在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：通過人員健康手環(huán)實(shí)時(shí)了解員工安全情況、位置信息和消息交互。3.水泥綜合能效實(shí)時(shí)在線分析系統(tǒng)：具備完整的能管系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，能實(shí)時(shí)計(jì)算單臺(tái)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，并能分析能效超標(biāo)的原因。4.AI可視化管理：通過視頻流協(xié)議接口，自建推流服務(wù)器，可在任意手機(jī)端和PC網(wǎng)頁(yè)端訪問。
5.全廠三維全息建模：將全部廠區(qū)進(jìn)行完整建模，通過數(shù)據(jù)接口融合實(shí)時(shí)DCS、能管系統(tǒng)、人員管理、設(shè)備管理、智慧物流、安全環(huán)保等各類子模塊。6.智慧水泥大數(shù)據(jù)平臺(tái)和數(shù)據(jù)可視化：對(duì)企業(yè)原有的DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料進(jìn)出廠數(shù)據(jù)等底層數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)采集、有效整合，長(zhǎng)周期存儲(chǔ)。
7.5G基站：四個(gè)5G宏站和NB-IOT設(shè)備預(yù)計(jì)500套，帶來NB連接數(shù)500用戶，5G 連接數(shù)1000用戶，基本實(shí)現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)范圍內(nèi)的“萬(wàn)物互聯(lián)”。
(五)應(yīng)用成效
項(xiàng)目實(shí)施以來，通過24h實(shí)時(shí)在線的設(shè)備健康監(jiān)控診斷系統(tǒng)結(jié)合大數(shù)據(jù)智能診斷分析，對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備問題預(yù)測(cè)成功率高達(dá)90%;機(jī)械設(shè)備重大故障發(fā)生情況基本杜絕，生產(chǎn)運(yùn)維成本降低10%，同時(shí)，水泥強(qiáng)度在高于國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上2021年全年各類標(biāo)號(hào)水泥強(qiáng)度較去年同期均有所上升。
