(一)實施主體
康富科技有限公司、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司江西省分公司、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司南昌市分公司、江西小手軟件技術(shù)有限公司
(二)案例簡述
康富科技數(shù)字化轉(zhuǎn)型以ERP為基礎(chǔ)，建設(shè)MES/WMS等多業(yè)務(wù)系統(tǒng)并實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)集成，精益數(shù)字化車間、智能的全面質(zhì)量體系和以數(shù)據(jù)自動采集為基礎(chǔ)的智能化裝備體系成為項目主要目標。通過5G數(shù)據(jù)采集平臺實時采集車間海量的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、能耗信息等數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)建模分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)用ERP、MES等工業(yè)軟件，依托先進的5G專網(wǎng)進行工廠內(nèi)網(wǎng)組網(wǎng)，實現(xiàn)從生產(chǎn)區(qū)到辦公區(qū)全工廠數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗的目標。
(三)需求痛點
1.合同交期預(yù)估不準確。由于缺少交期評判客觀、準確的數(shù)據(jù)，銷售部與生產(chǎn)部對交期的評估偏差較大。
2.合同訂單完成進度缺乏實時獲取的渠道。ERP系統(tǒng)由于系統(tǒng)的局限性，難以實時反饋訂單完成進度。
3.生產(chǎn)過程不透明。生產(chǎn)管理人員難以實時、準確地獲取當前訂單中、每一個零件的完成進度、加工順序、返修返工及不合格品情況。
4.質(zhì)量數(shù)據(jù)不完備，缺少管控手段，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)無法形成有效的追溯。
5.信息反饋手段有限，系統(tǒng)間未全面實現(xiàn)集成，很多生產(chǎn)資料依然通過Excel的方式進行傳遞。生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏直觀展現(xiàn)方式。
(四)解決方案
1.5G專網(wǎng)建設(shè)：本項目將采取公網(wǎng)專用部署5G專網(wǎng)，利用5G低時延、大帶寬、廣連接的特性，與生產(chǎn)制造(5G+試驗臺可視化采集)、安全生產(chǎn)5G+裝備流程智能化監(jiān)控等要素環(huán)節(jié)進行有機融合。
2.MES系統(tǒng)建設(shè)：MES系統(tǒng)包含項目管理、工藝管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、高級計劃排程、采購計劃管理、倉儲信息管理、工裝信息管理、生產(chǎn)過程管理、報表管理、系統(tǒng)設(shè)置等具體模塊。
(五)應(yīng)用成效
康富科技項目的成功實施，為康富科技建立全新的5G+云網(wǎng)一體化的企業(yè)管理系統(tǒng)，企業(yè)的設(shè)計、工藝和制造部門之間以及與外來企業(yè)間的數(shù)據(jù)信息傳遞得到有效管理，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的共享。企業(yè)員工能夠充分、有效的利用企業(yè)的知識資源，并通過系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)的相關(guān)機制，保證了相關(guān)業(yè)務(wù)部門及時獲取正確和完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。此外，通過設(shè)計和工藝一體化信息協(xié)同工作環(huán)境，各業(yè)務(wù)部門協(xié)同并行開展工作，使得康富科技在最短的時間內(nèi)、消耗最少的資金、生產(chǎn)出了滿足市場要求的高質(zhì)量產(chǎn)品，項目的開發(fā)、應(yīng)用，大大促進企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)，具有較突出的經(jīng)濟和社會效益。
