(一)實施主體
贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司贛州市分公司
(二)案例簡述
贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司以“智能運營”、“智能決策”為核心導(dǎo)向，以信息化系統(tǒng)(MES、SCADA、ERP等)與5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集成運用為手段，將生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)要求、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)結(jié)果、生產(chǎn)中的各種事件逐一記錄、分析、管理，將工業(yè)化與信息系統(tǒng)融合于制造過程。
(三)需求痛點
本項目的建設(shè)，主要攻克以下幾大難點：
時效性：工序間的數(shù)據(jù)采集、傳輸、確認(rèn)耗時較高;
準(zhǔn)確性：產(chǎn)品與工序數(shù)據(jù)以人工記錄為主，容易出錯且難以保存;
關(guān)聯(lián)性：多工序、多機(jī)器生產(chǎn)流程產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)量，對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程分析帶來困難。
(四)解決方案
1.基礎(chǔ)建設(shè)：本項目智能工廠建立基于5G/NB-IoT/工業(yè)PON網(wǎng)絡(luò)部署情況如下圖所示，通過光纖接入因特網(wǎng)及使用防火墻進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)防護(hù)，在控制中心搭建所需的服務(wù)器，通過交換機(jī)、網(wǎng)線等IT設(shè)備構(gòu)建工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，將公司各生產(chǎn)裝置、MES等通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)相連，各信息系統(tǒng)之間、信息系統(tǒng)與智能設(shè)備之間互聯(lián)互通。
2.智能生產(chǎn)管理與執(zhí)行系統(tǒng)：
3.智能決策——以大數(shù)據(jù)平臺為核心：依托于智能控制、智能運營的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建設(shè)，將各基礎(chǔ)層面的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成、拉通、聯(lián)動，建立對點、對面、整體性地進(jìn)行數(shù)據(jù)倉庫的設(shè)計，數(shù)據(jù)模型的搭建，形成云平臺的大數(shù)據(jù)處理中心，便于信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與分析。
4.工業(yè)APP：在智能化工廠的基礎(chǔ)上，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云平臺、云計算技術(shù)和移動工具加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，通過工業(yè)APP平臺，形成公司企業(yè)生產(chǎn)過程管理、設(shè)備運行管理、質(zhì)量管理、銷售管理、采購管理等內(nèi)部管理所涉及的數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控應(yīng)用報表展示。為公司高層搭建管理企業(yè)運營駕駛艙、財務(wù)與經(jīng)營分析、生產(chǎn)管理分析模型，實現(xiàn)不受地點、時間限制了解公司情況。搭建與外部合作伙伴協(xié)作的客戶關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系溝通平臺。
(五)應(yīng)用成效
1.智能裝備(5G+工業(yè)機(jī)器人)效益：加快了分選的速度，改善了包裝的流程;以智能化、自動化代替人工，可以使很多生產(chǎn)流程實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化;減少人工誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，對鈷系列產(chǎn)品的質(zhì)量保障意義也更加重大。
2.智能物流裝備(5G+AGV)效益：實現(xiàn)智能化生產(chǎn)目標(biāo)，并可實現(xiàn)無人自動運輸、物料先進(jìn)先出原則;場地規(guī)劃統(tǒng)一，排列整齊有序，空間利用率高，運輸效率提升20%。
