(一)實(shí)施主體
中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)江西有限公司南昌分公司、泰豪科技股份有限公司、中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)江西有限公司
(二)案例簡(jiǎn)述
該項(xiàng)目利用5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，與工業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行有機(jī)融合，從5G專網(wǎng)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析、5G+MES、ERP系統(tǒng)、5G+AGV機(jī)器人、5G+VR訓(xùn)練云平臺(tái)、5G+智慧園區(qū)等方面入手打造“5G+智能工廠”，提升工廠的生產(chǎn)管理效率，推進(jìn)泰豪科技傳統(tǒng)裝備制造模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
(三)需求痛點(diǎn)
傳統(tǒng)裝備制造業(yè)生產(chǎn)流程復(fù)雜，缺乏系統(tǒng)管理;產(chǎn)品信息獲取難，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率低;操作經(jīng)驗(yàn)難固化，技能培訓(xùn)效果差;倉(cāng)儲(chǔ)物流效率低，人工運(yùn)輸成本高。
(四)解決方案
1.本項(xiàng)目為泰豪公司建設(shè)覆蓋全廠的5G專用網(wǎng)絡(luò)，接入ToB共享UPF，實(shí)現(xiàn)對(duì)ToB用戶的鑒權(quán)、移動(dòng)性管理、網(wǎng)絡(luò)切片及網(wǎng)元的基礎(chǔ)運(yùn)維、告警/性能的統(tǒng)一監(jiān)控。
2.建設(shè)ERP、MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化管理、生產(chǎn)訂單的一體化全流程跟蹤，如通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行工作任務(wù)分配、故障管理、質(zhì)檢等生產(chǎn)信息的反饋。
3.通過(guò)建立統(tǒng)一的身份證對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行唯一標(biāo)識(shí)，各項(xiàng)異構(gòu)系統(tǒng)中產(chǎn)生的相關(guān)編碼信息(如訂單、合同、操作人員、物流等)均與標(biāo)識(shí)解析進(jìn)行綁定，形成基于統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)記錄。
4.以5G專用網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)網(wǎng)，賦能AGV機(jī)器人運(yùn)行調(diào)度，打造5G+智能倉(cāng)儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的工單管理、物料追溯、物流缺料、超齡預(yù)警功能，提升倉(cāng)庫(kù)物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率。
5.融合5G與VR技術(shù)，將應(yīng)急裝備數(shù)字模型融入生產(chǎn)環(huán)境中，打造VR訓(xùn)練平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)員工生產(chǎn)操作的模擬訓(xùn)練和培訓(xùn)，身臨其境的VR培訓(xùn)環(huán)境縮短20%培訓(xùn)耗時(shí)，提升產(chǎn)線員工培訓(xùn)效果。
6.打造智慧園區(qū)，連接全場(chǎng)視頻探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控園區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)人員、車輛、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視化管理，提升泰豪安防管理信息化水平。
五、應(yīng)用成效
(1)提升生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本：本項(xiàng)目通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)智慧化、智能化生產(chǎn)，通過(guò)機(jī)器自動(dòng)化代替人工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作失誤和資源浪費(fèi)，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
(2)縮短產(chǎn)品研制周期，降低不良品率：本項(xiàng)目通過(guò)大數(shù)據(jù)對(duì)各個(gè)工段進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找出工藝、設(shè)備存在的問(wèn)題，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，縮短產(chǎn)品研制周期并全面改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
