(一)實(shí)施主體
江西樂安縣三連制衣有限公司、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司撫州市分公司
(二)案例簡述
項目以建設(shè)基于5G智能工廠為目的，采用5G、邊緣計算等新型技術(shù)改造內(nèi)網(wǎng)，將云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等信息技術(shù)與制造技術(shù)相融合，對工廠進(jìn)行數(shù)字化、智能化升級。通過對生產(chǎn)車間的智能化改造，實(shí)現(xiàn)了工藝流程的優(yōu)化，提高排線效率50%以上、明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，降低產(chǎn)品返修率11%，提高產(chǎn)品通過率13%，大大降低生產(chǎn)成本，在制品庫存減少12%，庫存周轉(zhuǎn)率提升23%。此外，通過操作標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)及精益體系推進(jìn)提升效率5%-15%、停機(jī)待料時間降低產(chǎn)能提升16%、降低對現(xiàn)場管理人員的依賴，生產(chǎn)過程人工成本降低5%。
(三)需求痛點(diǎn)
三連制衣未實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集和車間網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。大部分設(shè)備還不能自動采集數(shù)據(jù)，工人經(jīng)驗工位排車，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)無法全部實(shí)時獲取;信息化孤島和自動化孤島依然大量存在，智能工廠建設(shè)涉及到智能裝備、自動化控制、工業(yè)軟件等各項領(lǐng)域，集成難度很大。產(chǎn)品技術(shù)工藝資料未標(biāo)準(zhǔn)化，部門之間無法共享;設(shè)備利用率不高。生產(chǎn)設(shè)備沒有得到充分利用，設(shè)備的健康狀態(tài)未進(jìn)行有效管理，不能做到對設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控，設(shè)備對故障情況無法實(shí)時掌握，同時缺乏故障報警、預(yù)測性維護(hù)手段，會由于設(shè)備故障造成非計劃性停機(jī)，影響生產(chǎn)。
(四)解決方案
1.本項目以建設(shè)基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能工廠為目的，采用5G、邊緣計算等新型技術(shù)改造內(nèi)網(wǎng)，將云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等信息技術(shù)與制造技術(shù)相融合，對工廠進(jìn)行數(shù)字化、智能化升級。計劃開展2個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用場合，分別是：
(1)5G+設(shè)備連接管理系統(tǒng)：基于5G+MEC低時延、高可靠數(shù)據(jù)傳輸能力解決生產(chǎn)車間設(shè)備密集、生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜的問題，同時保障生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時性、穩(wěn)定性和保密性。
(2)5G+云化AGV智能物流系統(tǒng)：將5G技術(shù)應(yīng)用于AGV，將徹底解決Wifi信號容易被干擾、帶寬不足引起的接入受限、切換失敗、小車停駛等難題，提升倉庫的整體運(yùn)營效率和穩(wěn)定性。本項目運(yùn)用5G+云化AGV把前工序完成的物料送到待加工暫存區(qū)，并將待加工暫存區(qū)物料送到下一工序生產(chǎn)線上，AGV實(shí)現(xiàn)物流轉(zhuǎn)運(yùn)，從而降低人員的工作負(fù)荷同時提高物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
(五)應(yīng)用成效
1.減輕了工作的強(qiáng)度，提高了工作效率;
2.促進(jìn)了工作的規(guī)劃化，提高了工作質(zhì)量，加快企業(yè)訂單的交付;
3.加大績效考核力度，提高管理的透明度和效率;
4.降低了成本投入，實(shí)現(xiàn)利潤最大化，提升了產(chǎn)品競爭力。
