(一)實施主體
贛州市深聯(lián)電路有限公司
(二)案例簡述
本項目發(fā)揮5G高速率、大容量、低時延高可靠的特性，在“5G+智能制造”的三個方面開展應(yīng)用，分別是5G+工業(yè)數(shù)據(jù)采集、5G+工業(yè)超高清視頻、5G+工業(yè)AI質(zhì)量檢測。同時，通過與生產(chǎn)自動化、信息化以及AI技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的完全融合，實現(xiàn)在線實時監(jiān)控和實時預警，提升整個生產(chǎn)的品質(zhì)檢測效率。
(三)需求痛點
有線連接方式限制設(shè)備的工作空間及協(xié)同能力，導致車間生產(chǎn)周期緊、產(chǎn)能降低;目前設(shè)備廠商在產(chǎn)品設(shè)計過程中未考慮5G通信對接問題;傳統(tǒng)車間的自動化管理水平較低、機器操作難度和安全隱患大、日常巡檢效率低、產(chǎn)品質(zhì)檢缺少統(tǒng)一標準。
(四)解決方案
該項目首先通過5G基站的建設(shè)，利用工業(yè)級5G芯片、模組、網(wǎng)關(guān)等通訊設(shè)備與PLC、PC設(shè)備進行工業(yè)控制系統(tǒng)的融合創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、下發(fā)、生產(chǎn)過程的監(jiān)控采集。其次，通過5G設(shè)備進行大容量數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿接性品?wù)器，經(jīng)過EAP和MES系統(tǒng)的處理，同時結(jié)合MES生產(chǎn)管理、計劃管理、品質(zhì)管理，進行大數(shù)據(jù)分析，形成生產(chǎn)可視化管理、實時預警。最后，通過5G信號傳輸?shù)揭苿诱故径?、監(jiān)控中心、數(shù)據(jù)看板中心，為生產(chǎn)和品質(zhì)提供實時監(jiān)控和問題處理的溯源。同時，對大容量、高清晰度的圖片進行5G傳輸，結(jié)合邊緣計算實現(xiàn)快速的AI反應(yīng)，提高AI的精確度和及時響應(yīng)，提高產(chǎn)品的檢測效率。
(五)應(yīng)用成效
5G+工業(yè)數(shù)據(jù)采集打破傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的限制，使數(shù)據(jù)的收集分析更加準確、實效大幅度提高;5G+工業(yè)超高清視頻實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，降低溝通過程中的信息遺漏;5G+工業(yè)AI質(zhì)量檢測實現(xiàn)自動診斷檢測，精準判斷產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
5G智能化項目實施后，公司產(chǎn)品的競爭力進一步提升。人均效率提升450%;產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%;人均產(chǎn)值增長100%;生產(chǎn)效率提高114%;運營成本降低27%;產(chǎn)品不良品率降低50%;能源利用率提高17%;2021年公司營收同比增長79%;利稅增長56%。
