(一)實施主體
中國聯合網絡通信有限公司江西省分公司、中國聯合網絡通信有限公司撫州市分公司、江西明恒紡織集團有限公司
(二)案例簡述
本項目采用物聯網、大數據、5G和互聯網，打造集紡紗大腦、采集中心、生產管理、系統管理等功能模塊于一體的5G智慧車間。借助智能化系統有效降低人力成本，通過全面可視化的生產過程監(jiān)控獲取生產實時狀態(tài)。對生產、設備、材料、工藝等問題實時反饋及多級預警，有效提高企業(yè)生產管理水平以及生產運營效率，加快企業(yè)向智能化工廠轉型。
(三)需求痛點
工廠未實現設備數據的自動采集和車間網絡全覆蓋，嚴重影響人力成本、工作效率和企業(yè)利潤;工廠運營管理方面缺乏信息系統支撐，難以實時掌握工廠生產狀況和人員的工作狀態(tài);工廠缺乏故障報警、預測性維護手段，因設備故障造成非計劃性停機影響生產。
(四)解決方案
1.本方案采用5G SA組網模式，部署端到端的5G網絡，終端設備通過無線方式接入到5G-CPE。建設一套核心網，下沉到接入機房，實現CPE到5GC核心網的通信，構建高可靠、低時延、高安全的5G專用網絡。
2.基于5G的智能制造全流程數據采集，該應用通過對運行指標計算得到設備狀態(tài)的特征數據，判定設備運行的實際穩(wěn)定性水平、是否具有故障特征等。
3.基于5G的工業(yè)AI質量檢測，該應用旨在減少細紗斷頭，穩(wěn)定細紗工序的產量和質量，實現紡紗廠在線監(jiān)測精細化管理。
4.領導駕駛艙界面，該應用打造了一個工廠生產運營狀況可視化平臺，管理者可以第一時間了解關鍵指標情況，輔助生產經營決策。同時，大屏、電腦、手機、PAD、智能手表可實現五屏聯動。
(五)應用成效
1.降本增效：用工成本降低53%;企業(yè)運營成本降低15%;生產效率提高20%;訂單交付周期縮短30%;產品工藝升級周期縮短20%;產品不良率降低83.33%;單位產值能耗降低15%;企業(yè)員工工作強度下降20%。
2.管理優(yōu)化：實施信息化質量管理，對海量的質量數據進行智能化管理，提升產品質量，為提高產量競爭力提供支持。通過平臺在企業(yè)管理層的部署，打通生產數據與企業(yè)管理數據，實現精準決策。
3.助力服務創(chuàng)新：平臺通過收集海量設備數據，為企業(yè)的服務創(chuàng)新和維護保養(yǎng)提供數據支持，以便企業(yè)調整保養(yǎng)周期、減少備件更換，助力企業(yè)從“制造”向“制造+服務”轉型升級。
