近日,江蘇省工業(yè)和信息化廳發(fā)布2022年江蘇省智能制造示范工廠擬入圍名單，經(jīng)企業(yè)申報(bào)、地方審核、形式審查、專家評(píng)審、綜合評(píng)價(jià)、專題會(huì)審等程序，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)以“電線電纜智能工廠”成功入選，標(biāo)志著遠(yuǎn)東控股在智能制造領(lǐng)域的突出表現(xiàn)再次得到權(quán)威認(rèn)定！
遠(yuǎn)東電線電纜智能工廠介紹
遠(yuǎn)東智能制造示范工廠主要依托“遠(yuǎn)東智造云平臺(tái)”、“遠(yuǎn)東智慧大數(shù)據(jù)平臺(tái)”，綜合運(yùn)用智能感知與控制、邊緣計(jì)算，數(shù)據(jù)可視化管理、大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字仿真等技術(shù)，圍繞工藝優(yōu)化、全流程質(zhì)量管控、物流優(yōu)化，虛擬仿真設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)制造一體化等建設(shè)目標(biāo)。遠(yuǎn)東控股統(tǒng)一規(guī)劃，共享資源，整體統(tǒng)籌、集中系統(tǒng)、各子公司實(shí)施建設(shè)，形成了行業(yè)領(lǐng)先、可復(fù)制的電線電纜智能工廠，對(duì)整個(gè)行業(yè)起到示范引領(lǐng)作用。
遠(yuǎn)東智能制造架構(gòu)
通過智慧信息平臺(tái)（ERP）、MES、TMS、WMS等系統(tǒng)集成，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提升了制造環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到計(jì)劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”，提高了工廠及時(shí)交付能力，取得了生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益的“雙豐收”。
通過實(shí)施精益管理，利用各種精益手段和方法，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)有效改善人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)庫(kù)存，減少呆滯，通過建立智造運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)指標(biāo)體系，監(jiān)控業(yè)務(wù)日常運(yùn)營(yíng)，并預(yù)警業(yè)務(wù)問題，定位問題原因，引導(dǎo)各層級(jí)業(yè)務(wù)人員更好地利用指標(biāo)分析進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。
通過集成PLM、ERP、MES、WMS等IT系統(tǒng)，SCADA、PLC、HMI等OT系統(tǒng)，及AGV等智能物流設(shè)備，將生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)下發(fā)至設(shè)備，由設(shè)備完成數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程透明化。通過IT數(shù)據(jù)與OT數(shù)據(jù)的融合，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，讓數(shù)據(jù)支撐科學(xué)決策，提升決策效率，達(dá)成設(shè)計(jì)制造一體化等建設(shè)目標(biāo)。
作為線纜行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)率先承擔(dān)起行業(yè)數(shù)字化、智能化升級(jí)的重任，搶抓先機(jī)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為行業(yè)輸出最佳實(shí)踐成果。遠(yuǎn)東控股集團(tuán)以數(shù)字驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)發(fā)展，以智能提升運(yùn)營(yíng)效率，建成線纜行業(yè)的燈塔工廠，夯實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、智能裝備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施及安全等基礎(chǔ)，全力支撐業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)的達(dá)成，助力中國(guó)制造走向更美好的未來！
