10月30日，美的集團(tuán)發(fā)布2024年第三季度報(bào)告。公司第三季度實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1017.01億元，同比增長8.05%；凈利潤108.95億元，同比增長14.86%。前三季度實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入3189.75億元，同比增長9.57%；歸屬于上市公司股東的凈利潤316.99億元，同比增長14.37%，可謂發(fā)展成績亮眼！
得益于美的集團(tuán)近年來堅(jiān)定推動產(chǎn)業(yè)升級，不斷深化智慧化與綠色化融合發(fā)展，持續(xù)加大ToB業(yè)務(wù)投入，產(chǎn)品力持續(xù)提升，價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)自主，已充分點(diǎn)燃第二增長引擎。數(shù)據(jù)顯示，ToB業(yè)務(wù)在美的整體業(yè)務(wù)中，繼續(xù)保持良好的增長勢頭。今年前三季度，新能源及工業(yè)技術(shù)收入為254億元；智能建筑科技收入為224億元；機(jī)器人與自動化收入為208億元。
10月31日，美的集團(tuán)正式發(fā)布《美的綠色工業(yè)案例集》（以下簡稱“案例集”），重點(diǎn)介紹了美的在ToB各板塊的先進(jìn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通過案例集，我們得以窺探美的集團(tuán)取得亮眼成績背后的重要原因——綜合利用“綠色能源”“智能制造”“綠色物流”“低碳園區(qū)”的綠色工業(yè)全鏈條解決方案，全面助力全球工業(yè)加快綠色低碳轉(zhuǎn)型。
正如案例集開篇所言，“綠色，是可持續(xù)發(fā)展的底色”，“隨著中國經(jīng)濟(jì)社會邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，綠色化、低碳化成為高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！?/p>
綠色轉(zhuǎn)型的重要性已不言而喻，節(jié)能降碳的目標(biāo)同樣已清晰明確。但，問題的重點(diǎn)在于“如何實(shí)現(xiàn)”！
作為一家扎根傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)，當(dāng)前，“美的方案”正賦能全球工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
美的從2012年開始持續(xù)發(fā)力數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已成為擁有智能家居、工業(yè)技術(shù)、樓宇科技、機(jī)器人與自動化、創(chuàng)新型業(yè)務(wù)五大業(yè)務(wù)板塊的科技企業(yè)，形成ToC與ToB業(yè)務(wù)并駕齊驅(qū)，創(chuàng)新型業(yè)務(wù)快速成長的新局面。
基于此，美的結(jié)合自身五大業(yè)務(wù)板塊的知識沉淀，以及十年來源自零碳和“燈塔工廠”的數(shù)字化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力積累，在“數(shù)字美的 2025”戰(zhàn)略指引下，憑借著統(tǒng)一的數(shù)字化“底座”、軟硬件一體化、人才及研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力、強(qiáng)大的集成解決方案及核心產(chǎn)品自主可控的優(yōu)勢，已總結(jié)出綠色工業(yè)全鏈條解決方案，全面助力全球工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級。
案例集正是對美的綠色工業(yè)全鏈條解決方案的體系化梳理和展示。美的正以“綠色能源”“智能制造”“綠色物流”“低碳園區(qū)”為重點(diǎn)，高效賦能包括新能源、汽車工業(yè)、生物醫(yī)藥、食品飲料、航天航空、電器制造等行業(yè)在內(nèi)的全球工業(yè)節(jié)能降碳、提質(zhì)增效，已為超過60萬家國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)提供解決方案和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。未來，美的沉淀的豐富、模塊化、可快速復(fù)制推廣的綠色工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，有望為更多行業(yè)綠色化、數(shù)智化的有機(jī)深度融合作出更大貢獻(xiàn)。
一、綠色能源：源、儲雙重賦能降碳
工業(yè)是能源消耗的“大戶”。電力作為驅(qū)動各類機(jī)械設(shè)備、照明系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線等的關(guān)鍵能源，消耗量往往占據(jù)主導(dǎo)地位。因此，工廠的可持續(xù)發(fā)展關(guān)鍵在“電”這一能源。當(dāng)下，工廠/園區(qū)普遍存在建構(gòu)筑物資源利用效率低下等挑戰(zhàn)，亟待找到經(jīng)濟(jì)可靠的脫碳之路。
在此方面，美的貫穿綠色能源的供給-配置-消費(fèi)-調(diào)控-管理全價(jià)值鏈，布局了綠色能源設(shè)備和虛擬電廠等解決方案，致力于實(shí)現(xiàn)零碳工業(yè)園區(qū)目標(biāo)，在電器制造、汽車制造等行業(yè)均已沉淀了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。
以全球“最高級別”的燈塔工廠標(biāo)桿——“可持續(xù)燈塔工廠”美的洗衣機(jī)合肥工廠為例，針對工廠普遍存在的綠色能源使用率不足、尖峰負(fù)荷增加碳排放量、總體負(fù)荷存在浪費(fèi)等問題，美的從發(fā)電側(cè)與儲能側(cè)著手，以微電網(wǎng)系統(tǒng)為智能調(diào)度的核心，對負(fù)荷端進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、策略計(jì)算以及策略調(diào)度下發(fā)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度指令閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)能源高效利用、減少能源浪費(fèi)、降低整體碳排放、提高綠色能源可持續(xù)利用率。該工廠也獲得了省級、國家級綠色工廠榮譽(yù)。
在發(fā)電側(cè)，美的旗下合康新能為合肥工廠提供工商業(yè)零碳園區(qū)解決方案。該項(xiàng)目由BAPV（附著在建筑物上的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)）及光伏車棚組成，整體施工面積17.7萬平方，裝機(jī)容量17.9718MW。依托該解決方案的核心——EMS能源管理系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動方式實(shí)現(xiàn)軟硬件協(xié)同，以及園區(qū)能源管理調(diào)度的智能化、實(shí)時(shí)化和可視化。不僅如此，該解決方案還助力合肥工廠低成本生產(chǎn)綠電，實(shí)現(xiàn)電費(fèi)降低超100萬元/年，；此外，日常綠電發(fā)電量的3-5%已實(shí)現(xiàn)上網(wǎng)，可持續(xù)獲取收益。工廠于2021年已實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”，碳排放量67570噸，預(yù)計(jì)2025年工廠光伏發(fā)電量將超3000萬KWh，綠電占比超40%，碳排總量下降64%，屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)“碳中和”
在儲能側(cè)，美的旗下科陸電子為工廠提供微電網(wǎng)系統(tǒng)解決方案，通過儲能電池箱+變流升壓一體艙+能量管理系統(tǒng)EMS等產(chǎn)品/系統(tǒng)，基于光伏發(fā)電及工廠用電的預(yù)測分析，動態(tài)調(diào)控儲能充放策略，大幅提升了工廠綠色能源使用率，強(qiáng)化尖峰負(fù)荷控制以及降低了用能負(fù)荷：
綠色能源使用率提升方面
基于預(yù)測算法擬合精確的負(fù)荷趨勢，對于區(qū)域所在經(jīng)緯度、天氣預(yù)報(bào)以及光線輻照度的導(dǎo)入，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法及時(shí)間序列的分析擬合出光伏負(fù)荷的預(yù)測曲線，同步基于工廠歷史用能、天氣溫度、設(shè)備性能以及MES排班情況，預(yù)測工廠當(dāng)日的用電負(fù)荷趨勢，基于遺傳算法在光伏發(fā)電負(fù)荷即將超過工廠用電負(fù)荷時(shí)微電網(wǎng)控制儲能充電，動態(tài)存儲光伏產(chǎn)生的多余電量，并通過粒子群算法在光伏發(fā)電負(fù)荷支撐不足及電價(jià)低時(shí)控制儲能放電，最終實(shí)現(xiàn)綠色能源使用率的提升。
尖峰負(fù)荷控制方面
基于趨勢算法的彈性負(fù)荷控制系統(tǒng)，預(yù)測用能負(fù)荷優(yōu)化運(yùn)行策略，持續(xù)控制尖峰負(fù)荷；根據(jù)工廠端歷史用能分析，天氣預(yù)測以及當(dāng)天MES排班情況，運(yùn)用趨勢預(yù)測算法訓(xùn)練預(yù)測當(dāng)日工廠負(fù)荷趨勢變化，當(dāng)負(fù)荷預(yù)測值即將超過系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，微電網(wǎng)運(yùn)用粒子群算法控制儲能放電，并在空壓、空調(diào)生產(chǎn)保障負(fù)荷的前提下，動態(tài)降頻運(yùn)行控制負(fù)荷持續(xù)性地升高，降低整體性的尖峰負(fù)荷及碳排。
用能負(fù)荷降低方面
基于智能調(diào)度算法、負(fù)荷預(yù)測及負(fù)荷控制功能策略，結(jié)合子控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整體負(fù)荷有效調(diào)優(yōu)。以空壓系統(tǒng)場景為例，首先通過智能網(wǎng)關(guān)將歷史用能數(shù)據(jù)、車間壓力數(shù)據(jù)、設(shè)備性能參數(shù)以及MES生產(chǎn)計(jì)劃采集至微電網(wǎng)能量管理中心ECC，對海量歷史用能數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬分析、車間壓力與負(fù)荷關(guān)系分析以及設(shè)備能效分析等，再將當(dāng)日的排班計(jì)劃轉(zhuǎn)化成負(fù)荷，處理后的數(shù)據(jù)經(jīng)過微電網(wǎng)EMA核心進(jìn)行負(fù)荷預(yù)測，基于多元回歸分析算法預(yù)測空壓系統(tǒng)當(dāng)日負(fù)荷趨勢，根據(jù)預(yù)測趨勢動態(tài)精準(zhǔn)匹配車間能源供給；匹配負(fù)荷后基于粒子群控制算法根據(jù)需求負(fù)荷智能調(diào)度高性能的空壓機(jī)變頻，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)際負(fù)荷匹配需求負(fù)荷。制冷系統(tǒng)、照明等其他子系統(tǒng)按照同等原理去動態(tài)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)工廠整體用能負(fù)荷的下降。
微電網(wǎng)系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)了能源端到端用量預(yù)測與動態(tài)平衡優(yōu)化，有效促成綠電使用率提升和電力“削峰填谷”，降低用能負(fù)荷。此外，該解決方案還具有完善的儲能電站監(jiān)控與管理功能，涵蓋電網(wǎng)接入、PCS、BMS、升壓站、站內(nèi)環(huán)境消防信息等，并具備數(shù)據(jù)采集-存儲-查詢-分析、可視化監(jiān)控、多能協(xié)調(diào)、AGC/AVC、一次調(diào)頻、動態(tài)調(diào)壓、報(bào)警管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能，還可實(shí)現(xiàn)云端實(shí)時(shí)預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)與遠(yuǎn)程運(yùn)維。
二、智能制造：數(shù)字工廠、數(shù)字孿生、庫卡機(jī)器人多維促提質(zhì)
讓生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理提質(zhì)增效，是助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型的題中之義和必經(jīng)過程。針對不同行業(yè)、不同企業(yè)的個性化需求，美的能提供從數(shù)字工廠、數(shù)字孿生，到庫卡機(jī)器人的多維度智能制造解決方案。
（一）數(shù)字工廠解決方案
面向企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)智能化升級的需求，美的旗下美云智數(shù)推出數(shù)字工廠解決方案，提升企業(yè)全價(jià)值鏈數(shù)字化經(jīng)營、生產(chǎn)、運(yùn)維能力，帶動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。以新能源行業(yè)隆基綠能項(xiàng)目為例，為推進(jìn)公司智能化發(fā)展，2019年起，隆基股份與美的達(dá)成戰(zhàn)略合作，美云智數(shù)先后圍繞數(shù)字化質(zhì)量管理、工業(yè)仿真、數(shù)字化采購等領(lǐng)域與隆基進(jìn)行合作，為隆基輸出“燈塔工廠建設(shè)綜合解決方案”：
針對隆基業(yè)務(wù)的新需求，美云智數(shù)“對癥下藥”輸出Quality Management System(簡稱“QMS”)解決方案，以提升隆基綠能品質(zhì)管控水平，搭建數(shù)智化升級的“底座”。QMS項(xiàng)目立足10大模塊，圍繞“一個隆基、一個體系、一個標(biāo)準(zhǔn)”，在數(shù)據(jù)采集端通過MES、ERP、OA、HR、SCADA等系統(tǒng)的集成，鏈接設(shè)備控制系統(tǒng)，進(jìn)一步消除“信息孤島”，通過算法提升產(chǎn)品檢驗(yàn)效率、質(zhì)量追溯等能力，賦能搭建統(tǒng)一的質(zhì)量體系、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，打造智能質(zhì)量管理平臺，實(shí)現(xiàn)品控目標(biāo)。
美云智數(shù)不僅為隆基綠能搭建了數(shù)字“底座”，還為其提供了全新的生產(chǎn)模式和管理方式，形成一種業(yè)務(wù)能力的“再造”。例如通過數(shù)字化工藝仿真，在現(xiàn)有制造能力基礎(chǔ)上，幫助隆基綠能進(jìn)一步優(yōu)化工廠布局、節(jié)省資源投入，實(shí)現(xiàn)物流效率與產(chǎn)能的大幅提升。
雙方合作的“工業(yè)仿真導(dǎo)航項(xiàng)目”已上線，實(shí)現(xiàn)了園區(qū)物流、倉儲存放、產(chǎn)線價(jià)值流、數(shù)字化工藝等多領(lǐng)域仿真應(yīng)用，通過全球領(lǐng)先的工業(yè)仿真軟件之一——美擎仿真進(jìn)行全數(shù)據(jù)鏈精益評估，分析產(chǎn)線生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率等，并對廠房及設(shè)備位置、物流輸送路徑、AGV作業(yè)范圍、定制區(qū)人工處置比例等進(jìn)行仿真驗(yàn)證，確保最終解決方案的最優(yōu)化，縮短設(shè)計(jì)周期、節(jié)約投資成本。
為構(gòu)建敏捷、精益、韌性、綠色的供應(yīng)鏈體系，隆基綠能聯(lián)合美云智數(shù)打造了采購供應(yīng)鏈數(shù)字化平臺，鏈接數(shù)千家供應(yīng)商，通過端到端全價(jià)值鏈拉通，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流、商流的互通和共享，打造面向訂單敏捷交付、數(shù)字賦能、需求驅(qū)動、企業(yè)內(nèi)外部高效協(xié)同的精益供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈綜合績效、整體成本最優(yōu)。
（二）數(shù)字孿生解決方案
針對企業(yè)面臨的，影響運(yùn)維和生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)拉通難、呈現(xiàn)不完整、數(shù)據(jù)難應(yīng)用等問題，美云智數(shù)通過數(shù)字孿生解決方案，實(shí)現(xiàn)整體規(guī)劃改善和MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA、EHS等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)拉通融合，打破各個業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)孤島。以電器制造行業(yè)“可持續(xù)燈塔工廠”標(biāo)桿，美的洗衣機(jī)合肥工廠項(xiàng)目為例，美云智數(shù)依托美擎雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺這一“底座”，結(jié)合工業(yè)仿真+IoT物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+AI等數(shù)智化技術(shù)，為該工廠提供iFactory數(shù)字園區(qū)解決方案，通過自研的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用，為園區(qū)打造“智慧數(shù)字大腦”。
美的洗衣機(jī)合肥工廠數(shù)字孿生解決方案聚焦“卓越品質(zhì)、敏捷交付、智慧物流、綠色安全、智慧能源、數(shù)智設(shè)備”六大模塊：
例如在“品質(zhì)管理”維度，過去品控靠人工“經(jīng)驗(yàn)主義”，如今可實(shí)現(xiàn)整體規(guī)劃改善，拉通MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打破數(shù)據(jù)“孤島”，監(jiān)控DMS事件閉環(huán)，并通過自研的仿真軟件模擬車間內(nèi)各產(chǎn)線、設(shè)備的生產(chǎn)工藝，實(shí)時(shí)同步產(chǎn)線、設(shè)備狀態(tài)，快速響應(yīng)生產(chǎn)異常預(yù)警，實(shí)現(xiàn)高效全面管控。
而在“敏捷交付”一環(huán)上，可一覽多模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)T+3柔性控制，并在提升園區(qū)及工廠運(yùn)維中，通過數(shù)字孿生園區(qū)與物理空間實(shí)時(shí)、多級聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)園區(qū)管理“一屏通覽、一網(wǎng)統(tǒng)管”，提升整體運(yùn)營管理效率。
同時(shí)在“智慧物流”方面，數(shù)字孿生平臺系統(tǒng)與工廠園區(qū)AGV/RGV系統(tǒng)、MLS物流系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，管理人員可在數(shù)字孿生大屏上掌控車輛信息、卸貨車位等園區(qū)物流動態(tài)，快速獲得車輛、車位關(guān)鍵信息，大大減少現(xiàn)場勘察的人力成本。
為加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)測，提升綜合管理指揮能力，美云智數(shù)“一圖作戰(zhàn)”定制化開發(fā)EHS管理板塊，以全球領(lǐng)先的工業(yè)仿真軟件之一——美擎仿真，搭建EHS綜合管理系統(tǒng)&數(shù)字孿生管理平臺，實(shí)現(xiàn)消防管理、風(fēng)險(xiǎn)管理&特殊作業(yè)、環(huán)保管理、智能監(jiān)控等一體化管理。
在“智慧能源管理”一環(huán)上，基于設(shè)備互聯(lián)，園區(qū)工廠水、電、氣等能源維度數(shù)據(jù)展示于孿生平臺，對不同區(qū)域能源數(shù)據(jù)的閾值進(jìn)行有效監(jiān)控，還提供指標(biāo)分級預(yù)警，助推園區(qū)實(shí)現(xiàn)能源板塊的全局管理。
通過應(yīng)用該解決方案，一是實(shí)現(xiàn)園區(qū)品質(zhì)、物流、安全、能源、設(shè)備、T+3經(jīng)營版塊重點(diǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)的集中展示、與三維場景數(shù)據(jù)聯(lián)動，提供園區(qū)可視化三維場景漫游參觀；二是實(shí)現(xiàn)整體規(guī)劃改善和MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA、EHS等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)拉通融合，打破各個業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)孤島；三是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化系統(tǒng)和業(yè)務(wù)人員日常工作的緊密結(jié)合和迭代升級，提高園區(qū)的整體經(jīng)營效率；四是工廠實(shí)現(xiàn)訂貨交付時(shí)間縮短56%、客戶報(bào)告的缺陷率降低36%以及勞動生產(chǎn)率提高30%。
（三）庫卡機(jī)器人
針對企業(yè)面臨的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制難、廠內(nèi)物料流轉(zhuǎn)效率低等問題，美的旗下的庫卡機(jī)器人推出自動化裝配解決方案、物料配送解決方案等。
以航空航天行業(yè)的空客合作項(xiàng)目為例，針對空客A350的復(fù)合材料機(jī)身壁板制造，庫卡機(jī)器人自動化裝配解決方案通過機(jī)身壁板內(nèi)部和外部雙機(jī)器人協(xié)同工作的方式，在壁板外部多功能末端執(zhí)行器施加壓緊力的同時(shí)，壁板內(nèi)部的頂緊末端執(zhí)行器提供相應(yīng)的頂緊，實(shí)現(xiàn)精確協(xié)同夾緊功能，完成制孔、锪窩、涂抹密封膠和插入緊固件。此外，它還包括帶有法向補(bǔ)償?shù)膴A緊功能以及嵌入式視覺系統(tǒng)功能，可自動切換工具制孔，確保了機(jī)身制造的工藝質(zhì)量，同時(shí)提升了柔性制造能力。
再以汽車制造行業(yè)的廣汽埃安項(xiàng)目為例，針對物流規(guī)劃日益與產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏脫節(jié)、廠內(nèi)物流作業(yè)低效等問題，埃安在眾多物流設(shè)備商中選擇庫卡移動機(jī)器人（KUKA AMR），并組織推進(jìn)公司級MES、WMS與庫卡移動機(jī)器人專家管理系統(tǒng)KUKA.AMR Fleet軟件平臺、設(shè)備物料管理FES之間的融合，聯(lián)合開發(fā)全流程配送及工序間物料配送解決方案，以物流全工序無紙化作業(yè)，從物料入廠到配送、分揀上線等環(huán)節(jié)，均實(shí)現(xiàn)對智能物流設(shè)備、人員的全局進(jìn)度及異常管控，大幅提高廠內(nèi)線邊物料分揀、搬運(yùn)、輸送等作業(yè)效率。
圖表1：廣汽埃安項(xiàng)目智慧物流解決方案
三、綠色物流：支撐廠內(nèi)外倉儲物流全鏈條增效
“物流”作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的“經(jīng)絡(luò)”，聯(lián)接生產(chǎn)和消費(fèi)。作為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要組成部分，提升供應(yīng)鏈效率，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳的重要一環(huán)。針對廠外物流運(yùn)輸以及廠內(nèi)倉儲調(diào)度，美的分別由旗下安得智聯(lián)和瑞仕格提供相應(yīng)解決方案/共享物流服務(wù)資源，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流全鏈條降本增效。
面向廠外物流運(yùn)輸，在標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)的基礎(chǔ)上，安得智聯(lián)針對企業(yè)的差異化需求可提供定制化供應(yīng)鏈服務(wù)方案。以酒水飲料行業(yè)的青島啤酒項(xiàng)目為例，為了減少產(chǎn)品損耗、提升產(chǎn)品新鮮度，進(jìn)一步促進(jìn)供應(yīng)鏈效率提升，安得智聯(lián)為青島啤酒提供“一盤貨”統(tǒng)倉統(tǒng)配解決方案，打通了啤酒行業(yè)普遍面臨的物流“痛點(diǎn)”“堵點(diǎn)”，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降碳。青島啤酒此前在河南鄭州地區(qū)有近三百個分銷商和倉庫，各自獨(dú)立運(yùn)作，倉儲管理水平參差不齊，且資源重復(fù)配置造成浪費(fèi)。安得智聯(lián)與青啤共同打造了鄭州共配中心，推動鄭州RDC和經(jīng)銷商集中入庫、同倉作業(yè)，實(shí)現(xiàn)庫存共享、共同配送、直送門店。在“共配中心”的前端，直接對接青島啤酒的超10家工廠，后端則與其超2萬個終端門店直接鏈接，形成一個閉環(huán)“鏈路”。當(dāng)經(jīng)銷商倉缺貨時(shí)，“共配中心”可在系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)直對經(jīng)銷商倉進(jìn)行補(bǔ)貨。這一模式減少了物流運(yùn)營環(huán)節(jié)，降低管理難度，帶來整體鏈條的效率提升。此外，通過城市配送“一盤貨”模式，安得智聯(lián)整合原本分散的渠道物流和配送網(wǎng)絡(luò)，打通“最后一公里”，進(jìn)一步縮短啤酒從工廠搬運(yùn)、倉儲配送到終端消費(fèi)的時(shí)間周期，讓新鮮的啤酒更快地送到消費(fèi)者手上。
圖表2：青島啤酒鄭州共配中心
再如重工業(yè)的三一重工合作項(xiàng)目，當(dāng)前重工業(yè)的產(chǎn)品種類繁多、體積龐大，對物流效率與成本控制提出了更高要求，然而傳統(tǒng)生產(chǎn)物流模式存在成本高、效率低、能耗大、柔性響應(yīng)市場變化的能力不足等問題。安得智聯(lián)與三一重工展開深度合作，基于端到端全鏈路數(shù)字化的物流運(yùn)營迭代能力和“1+3”供應(yīng)鏈模型，結(jié)合客戶在生產(chǎn)和物流場景的真實(shí)需求和痛點(diǎn)，安得智聯(lián)為三一量身打造“舉重若輕”的綠色智慧物流方案，一方面通過數(shù)智化、自動化等手段，盡量減少人工投入環(huán)節(jié)，另一方面以輕量化、可循環(huán)的包裝及流轉(zhuǎn)方式替代傳統(tǒng)的包裝及流轉(zhuǎn)方式等。同時(shí)，為幫助三一重工物流具備更敏捷的反應(yīng)能力，安得智聯(lián)依托大型標(biāo)準(zhǔn)化VMI倉庫，從存儲管理、倉配一體化業(yè)務(wù)向兩端集約運(yùn)輸業(yè)務(wù)進(jìn)行延伸，根據(jù)三一重工的業(yè)務(wù)場景重構(gòu)流程、倉儲布局，使用物流前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三一重工生產(chǎn)原料零部件從智能收貨到智能出庫的全流程的自動化協(xié)同，對生產(chǎn)制造需求做出更敏捷的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)一體化、透明化、智能化的敏捷供應(yīng)鏈。
在生產(chǎn)領(lǐng)域，安得智聯(lián)助力三一海洋重工優(yōu)化VMI項(xiàng)目，通過建立VMI中心倉實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品的前置備貨與精準(zhǔn)配送；此外，安得智聯(lián)承接起重機(jī)、攪拌站、塔機(jī)、挖掘機(jī)等產(chǎn)品的整車運(yùn)輸任務(wù)，確保產(chǎn)品及時(shí)、安全地送達(dá)客戶手中。
同時(shí)，安得智聯(lián)大力推行的“運(yùn)包一體”模式，以物流包裝單元標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、循環(huán)化和數(shù)智化的設(shè)計(jì)應(yīng)用為切入點(diǎn)，幫助優(yōu)化上下游運(yùn)輸、存儲、裝卸、搬運(yùn)、分揀全鏈路各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)降本增效及節(jié)能減碳。
在流通領(lǐng)域，憑借安得智聯(lián)在全國布局的多個生產(chǎn)基地及配送中心，可基于現(xiàn)有美的集團(tuán)流量，在車輛資源匹配以及采購上與三一集團(tuán)共享運(yùn)力，雙方在流程上進(jìn)行相互整合，實(shí)現(xiàn)對流發(fā)車，資源協(xié)同，可實(shí)現(xiàn)車輛裝載率優(yōu)化和成本降低，共同為碳減排、綠色物流發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
在售后領(lǐng)域，安得智聯(lián)全國范圍內(nèi)建設(shè)了約4000+個送裝網(wǎng)點(diǎn)，整體完成對全國99%的鄉(xiāng)鎮(zhèn)的配送網(wǎng)絡(luò)覆蓋，配備4萬+送裝工程師，具備B2B、B2C的配送和送裝一體能力，可提供同城24小時(shí)內(nèi)、跨市（含鄉(xiāng)鎮(zhèn)）48小時(shí)內(nèi)可達(dá)的送裝一體服務(wù)。
面向廠內(nèi)倉儲調(diào)度，瑞仕格賦能廠內(nèi)倉儲及物料調(diào)度提質(zhì)增效。如上述青島啤酒項(xiàng)目，瑞仕格則為企業(yè)打造智能立體庫一期項(xiàng)目：貨架高約32米、占地面積1120平方米、共12層，是當(dāng)年行業(yè)內(nèi)高度最高，單托最重的智能化立體倉庫。此外，該立體庫的整托盤運(yùn)輸比例達(dá)95%，物流效率提高50%，實(shí)現(xiàn)了“效率領(lǐng)先”。目前，該立體庫已實(shí)現(xiàn)了“智慧運(yùn)營”，可通過SynQ協(xié)同堆垛機(jī)、輸送機(jī)、AGV設(shè)備，實(shí)現(xiàn)上下架、輸送作業(yè)流程，無縫對接工廠上位管理系統(tǒng)，做到了廠內(nèi)全流程“端到端”數(shù)字化運(yùn)營。該庫還是一個“無人庫”“黑燈倉庫”，憑借數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)可視化高效倉庫管理。
圖表3：青島啤酒項(xiàng)目智能立體庫
再如安踏數(shù)智化一體化產(chǎn)業(yè)園二期項(xiàng)目，其融入瑞仕格機(jī)器人，采用先進(jìn)的RFID通道機(jī)、多層穿梭車、輕載堆垛機(jī)等自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)收貨、入庫、存儲、揀貨、發(fā)貨等物流環(huán)節(jié)的智能化與自動化，大幅提升了園區(qū)的綠色能源利用率。
四、低碳園區(qū)：提升重點(diǎn)設(shè)備效率+碳足跡管理賦能綠色化
工業(yè)園區(qū)是我國碳減排的重點(diǎn)，在碳達(dá)峰碳中和“3060”目標(biāo)的指引下，打造“低碳園區(qū)”“零碳園區(qū)”已成為加快工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的必然要求。美的樓宇科技從重點(diǎn)設(shè)備效率提升、碳足跡管理等方面著手，打造低碳園區(qū)，全面賦能工業(yè)綠色化發(fā)展。
重點(diǎn)設(shè)備效率提升方面，美的樓宇科技綜合利用MDV8無界多聯(lián)機(jī)全生命周期數(shù)智解決方案、i管家智能控制解決方案等，從前期設(shè)計(jì)規(guī)劃到施工建設(shè)，再到后期運(yùn)營管理，助力企業(yè)打造低碳園區(qū)。
以汽車制造行業(yè)“零碳”蔚來中心項(xiàng)目為例，美的樓宇科技為其帶來MDV8無界多聯(lián)機(jī)全生命周期數(shù)智解決方案，在選型和設(shè)計(jì)規(guī)劃階段，在設(shè)備上采用MDV8無界多聯(lián)機(jī)12臺，風(fēng)管式內(nèi)機(jī)90臺，內(nèi)外機(jī)全直流化，超國家一級能效，可助力制冷季空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)營降碳約7%?？紤]蔚來對建筑美觀性的要求，空調(diào)外機(jī)只能放在狹小的頂層坑井內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)罩不能超出格柵，在兼顧空間散熱、節(jié)能、系統(tǒng)可靠性等因素后，通過外機(jī)熱環(huán)境模擬與導(dǎo)流罩優(yōu)化，定制出導(dǎo)流方案最優(yōu)解。通過實(shí)地探勘和與客戶溝通中發(fā)現(xiàn)，仍存在屋頂凹坑內(nèi)散熱不良情況，導(dǎo)致多聯(lián)機(jī)散熱環(huán)境溫度高、高壓高、能耗高。為此，在施工建設(shè)過程中，美的樓宇科技為該項(xiàng)目搭載了智慧噴淋系統(tǒng)，大幅改善外機(jī)熱環(huán)境，屋頂坑井內(nèi)溫度比噴淋前實(shí)測平均下降6.1℃，室內(nèi)平均溫度下降1.0℃，運(yùn)行能耗下降約12.6%。
圖表4：“零碳”蔚來中心
除設(shè)備外，美的樓宇科技通過數(shù)智運(yùn)維管理平臺，對中心進(jìn)行能耗管理，提升效率。監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，中心存在較多不同用能規(guī)律的空間，空調(diào)的智能運(yùn)維和潛在的能耗浪費(fèi)成為項(xiàng)目方的管理痛點(diǎn)。為此，在綜合運(yùn)營管理階段，美的樓宇科技為其提供設(shè)備管理平臺——i管家數(shù)智運(yùn)維工具，一方面能支持項(xiàng)目方實(shí)現(xiàn)日常設(shè)備運(yùn)維管理提效，另一方面能為廠家提供數(shù)據(jù)分析和故障預(yù)警等支撐，使其更高效精準(zhǔn)開展售后服務(wù)。項(xiàng)目方通過執(zhí)行智能日程與區(qū)域溫度鎖定，預(yù)計(jì)全年運(yùn)行能耗可降低21.3%，可節(jié)約11萬度電。
再如服裝行業(yè)李寧北京旗艦中心店項(xiàng)目，美的樓宇科技提供了MDV8高效節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)與i管家智能控制解決方案，實(shí)現(xiàn)了門店智慧化升級與能效管理的雙重突破。MDV8從“全生命周期的品質(zhì)、低碳和舒適”出發(fā)，以創(chuàng)新技術(shù)為舒適購物體驗(yàn)帶來全新的解決方案，完美契合低碳智慧門店復(fù)雜多樣的設(shè)計(jì)需求。產(chǎn)品技術(shù)上，MDV8內(nèi)機(jī)直流化+自研恒風(fēng)量風(fēng)機(jī)驅(qū)動算法，降低空調(diào)長期運(yùn)行帶來的性能衰減。室內(nèi)室外機(jī)MPC協(xié)同控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)20%以上負(fù)荷率；無頻繁啟停，制冷工況節(jié)能21%以上；冷媒量定期點(diǎn)檢，判定精度達(dá)20%。
在具體實(shí)施過程中，美的集團(tuán)還通過i管家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對李寧北京旗艦中心店所有空調(diào)設(shè)備的集中管理。通過智能控制和數(shù)據(jù)分析，門店的空調(diào)能耗得到了有效控制，相比傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能效果顯著。
碳足跡管理方面，以“可持續(xù)燈塔工廠”標(biāo)桿美的洗衣機(jī)合肥工廠為例，美的首創(chuàng)了可持續(xù)發(fā)展平臺，碳排放實(shí)時(shí)顯示，其中美的樓宇科技基于iBUILDING數(shù)字平臺，搭建了產(chǎn)品碳足跡管理系統(tǒng)，幫助工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的碳足跡數(shù)據(jù)核算，分析和一體化認(rèn)證，首次為工廠綠色發(fā)展打造了一個可持續(xù)發(fā)展平臺。
該平臺具備產(chǎn)品碳足跡建模、數(shù)據(jù)填報(bào)、碳足跡分析、碳足跡報(bào)告、碳足跡認(rèn)證管理等多個功能模塊，能提供不同數(shù)據(jù)庫來源的因子等數(shù)據(jù)選擇，對產(chǎn)品從原材料、生產(chǎn)制造、物流全鏈條到使用和廢棄回收的全生命周期碳排放數(shù)據(jù)進(jìn)全面管理和統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)支持生成面向不同認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求的核查報(bào)告，讓端到端全流程碳足跡可視、可用、可核查。通過全生命周期的碳足跡核算，引導(dǎo)工廠做產(chǎn)品全生命周期的碳排放管理和改善，幫助工廠產(chǎn)品全生命周期碳排放下降了18.5%，節(jié)能降碳效果顯著。
五、寫在最后
全球工業(yè)正以前所未有的速度步入全面綠色化、數(shù)智化新階段。美的基于綠色能源、智能制造、綠色物流和低碳園區(qū)等端到端全價(jià)值鏈的一體化解決方案和服務(wù)，將賦能傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)及園區(qū)加快綠色化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，引領(lǐng)工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
隨著美的綠色工業(yè)解決方案的落地應(yīng)用逐漸擴(kuò)展至全國乃至全球，美的將不僅是一個硬件制造商，它更是綠色工業(yè)的開創(chuàng)者。結(jié)合自身強(qiáng)大的技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)勢、豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)以及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，美的正在開啟綠色工業(yè)時(shí)代的新篇章。
