7月18日，智次方研究院《智能物聯(lián)AIoT 2.0”通感智值一體化”應(yīng)用案例藍(lán)皮書》正式發(fā)布，其中數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在AIoT 2.0時代再次走在前列，在賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級實(shí)踐方面表現(xiàn)格外亮眼，從工業(yè)制造、節(jié)能環(huán)保到智慧園區(qū)…構(gòu)建了跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域立體化賦能新范式。
卡奧斯能夠脫穎而出，成為賦能千行百業(yè)數(shù)智化的標(biāo)桿與范本，源自其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的革新突破。正如藍(lán)皮書所述，邁入”通感智值一體化”2.0時代，AIoT將繼續(xù)在持續(xù)推動各行業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。
從青島瑞華集團(tuán)的智能服裝制造，到海爾冰箱工廠的孿生制造一體化平臺，再到東華機(jī)械的工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，以及化工園區(qū)的智能化監(jiān)管和智慧化服務(wù)，卡奧斯以“端+云”一體打造爆款產(chǎn)品和解決方案，形成了“燈塔工廠”和“產(chǎn)業(yè)云腦”兩大高端系列產(chǎn)品，充分展現(xiàn)了引領(lǐng)行業(yè)變革、推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強(qiáng)大能力。這些案例不僅為制造業(yè)和化工行業(yè)樹立了數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展的標(biāo)桿，更為我國產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與借鑒。
我們期待在AIoT 2.0時代，能夠涌現(xiàn)出更多智能化、數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐范本，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，構(gòu)筑未來發(fā)展的新優(yōu)勢，并為我國高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
案例1 從批量代工到小單快反，卡奧斯以智能手段推動服裝制造柔性生產(chǎn)變革
青島瑞華集團(tuán)有限公司（以下簡稱“瑞華集團(tuán)”）始創(chuàng)于 1993 年，經(jīng)過多年的創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)已成為集梭織服裝、印染、牛仔、針織、水洗服裝、環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)銷售及國際貿(mào)易服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)。
國際物流、原材料、人工等成本的上升導(dǎo)致大量國內(nèi)的海外代工訂單不斷轉(zhuǎn)移到成本更低的東南亞等地。加之疫情的影響，國內(nèi)大單毛利越來越低，服裝制造業(yè)身處“大單產(chǎn)能過?！薄靶喂?yīng)不足”的尷尬境地。
瑞華集團(tuán)過去有 80% 左右的外單，銷往歐美、日本及東南亞等地區(qū)。在外部環(huán)境與疫情的雙重沖擊下，瑞華不僅失去了“大貨代工”的優(yōu)勢，長久以來被掩蓋在“繁榮”之下的生產(chǎn)周期長、物流成本高、庫存積壓等行業(yè)普遍問題也暴露出來。
為了更好地適應(yīng)新市場需求，公司緊跟時代步伐，積極向工業(yè) 4.0 轉(zhuǎn)型，主動擁抱行業(yè)“小單快反”新模式，與卡奧斯 COSMOPlat 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺合作，對車間進(jìn)行全面數(shù)字化、智能化的改造升級，打造柔性快反智能工廠。
卡奧斯應(yīng)用大規(guī)模個性化定制解決方案，對青島瑞華集團(tuán)2萬平車間進(jìn)行全面數(shù)字化、智能化改造升級，顛覆傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)方式，以“小單快反”新模式（小批量、多種類訂單，實(shí)時響應(yīng)，快速交付），實(shí)現(xiàn)由大貨制造到柔性智造的變革。
針對服裝行業(yè)倉儲原輔料管理、裁剪車間、裁片超市、縫紉車間、產(chǎn)線管理、整裝車間、裝箱碼垛、出入庫管理等不同場景存在的質(zhì)量、效率、誤差等痛點(diǎn)與問題，實(shí)現(xiàn)全流程精益化、自動化、信息化提升，構(gòu)建需求端到生產(chǎn)端的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，決策指令云端生成自動下發(fā)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、衛(wèi)星工廠供應(yīng)鏈快速協(xié)同。
通過這一創(chuàng)新模式，青島瑞華集團(tuán)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高25%，訂單量增加30%，管理效率更是提高80%的顯著效果。
案例2 卡奧斯孿生制造一體化平臺，打造制造業(yè)的“超級大腦”
在海爾冰箱工廠建新廠之際，希望新工廠能夠突破原有的數(shù)字化模式，建立數(shù)據(jù)促進(jìn)業(yè)務(wù)自適應(yīng)融合創(chuàng)新的運(yùn)營數(shù)字化新模式，打造創(chuàng)新效率提升的智能制造引領(lǐng)核心競爭力，解決老工廠的頑癥。搭建支撐工廠業(yè)務(wù)發(fā)展和管控優(yōu)化數(shù)字化的工廠樣板，為園區(qū)和其它兩家集團(tuán)工廠實(shí)現(xiàn)增值分享。
卡奧斯孿生制造一體化平臺涵蓋海爾冰箱工廠規(guī)劃、建廠、投產(chǎn)運(yùn)營三個階段，將虛擬技術(shù)全面應(yīng)用到家電制造中，整合產(chǎn)業(yè)全鏈條，以虛優(yōu)實(shí)，把人、機(jī)、料、法、環(huán)全生產(chǎn)要素悉數(shù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字化模型，構(gòu)建出一個與實(shí)體工廠1:1還原的數(shù)字孿生工廠。
卡奧斯通過精準(zhǔn)模擬生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)，提供動態(tài)生產(chǎn)過程視圖，借助先進(jìn)的仿真預(yù)演技術(shù)模擬生產(chǎn)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中潛在的問題與風(fēng)險，并利用智能排程算法對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時動態(tài)調(diào)整，精確分析預(yù)測生產(chǎn)，而工廠真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)也將實(shí)時反饋給數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)整個生命周期的全面監(jiān)控追溯和管理。
孿生制造一體化平臺使制造業(yè)擁有了“超級大腦”，將虛擬生產(chǎn)與物理制造完美融合，使制造全生命周期的各個環(huán)節(jié)緊密相連，實(shí)現(xiàn)全過程持續(xù)優(yōu)化。
海爾冰箱工廠在建設(shè)階段通過布局規(guī)劃，發(fā)現(xiàn)管道等20多處干涉項(xiàng)，優(yōu)化成本節(jié)約250萬；在產(chǎn)線能力驗(yàn)證和產(chǎn)能爬坡驗(yàn)證階段，改進(jìn)工序，產(chǎn)能爬坡縮短20%；并通過生產(chǎn)排程與仿真驗(yàn)證，節(jié)省建設(shè)費(fèi)用200萬，打造了全球家電業(yè)效率提升和管控優(yōu)化的新典范。
案例3 推進(jìn)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，卡奧斯賦能東華機(jī)械實(shí)現(xiàn)高效能源管理
在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，卡奧斯同樣展現(xiàn)了強(qiáng)大的賦能能力，利用空置屋頂空間建立“綠電”分布式光伏電站并與智能微網(wǎng)數(shù)字化解決方案深度融合，解決老牌工廠東華機(jī)械提升生產(chǎn)效率和降低能源消耗的雙重壓力。
東華機(jī)械位于廣東東莞，作為國內(nèi)特大型注塑機(jī)生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)，擁有數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)積累。隨著市場對環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求日益增加，東華機(jī)械面臨著提升生產(chǎn)效率和降低能源消耗的雙重壓力。
為了實(shí)現(xiàn)能源消耗的優(yōu)化和成本控制，同時響應(yīng)政府的綠色發(fā)展號召，東華機(jī)械決定探索并引入先進(jìn)的智能微網(wǎng)解決方案，以達(dá)到更高的能源利用效率和更低的環(huán)境影響。
針對客戶痛點(diǎn)和需求，卡奧斯幫助客戶建設(shè)了分布式光伏電站，提供了智能微網(wǎng)數(shù)字化解決方案。
該電站自2023年6月并網(wǎng)運(yùn)行以來，發(fā)電量遠(yuǎn)超預(yù)期，累計(jì)節(jié)省電費(fèi)超過百萬元。配合智能微網(wǎng)實(shí)時監(jiān)測和分析能源數(shù)據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化能源配置和消耗結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)能源利用率。累計(jì)降碳量達(dá)到數(shù)百噸，為環(huán)保事業(yè)做出積極貢獻(xiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)的高效率和綠色可持續(xù)發(fā)展方面豎立了新標(biāo)桿。
案例4 化工園區(qū)的智能化監(jiān)管和智慧化服務(wù)，卡奧斯化工行業(yè)的智慧化工園區(qū)解決方案
化工園區(qū)是高危行業(yè)，安全生產(chǎn)是園區(qū)管理的重要任務(wù)。園區(qū)內(nèi)企業(yè)一旦發(fā)生安全事故，可能對周邊環(huán)境及人員造成嚴(yán)重威脅。園區(qū)在安全監(jiān)管方面可能存在不足，發(fā)生安全事故時，應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制不完善、應(yīng)急資源配置不足等。園區(qū)內(nèi)的化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生大量有害廢物和污染物，對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。傳統(tǒng)化工園區(qū)在環(huán)保管理方面可能存在問題，例如廢物處理設(shè)施不完善、環(huán)保監(jiān)測不到位等。
針對傳統(tǒng)化工園區(qū)管理粗放、信息建設(shè)缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，數(shù)據(jù)共享困難，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成本高等問題，卡奧斯新一代智慧化工園區(qū)解決方案，首創(chuàng)“園區(qū)OS+工業(yè)APP”模式，聚焦運(yùn)營、安全、環(huán)保、應(yīng)急、能源、封閉化管理、辦公、循環(huán)產(chǎn)業(yè)等9大場景，整合園區(qū)多種業(yè)務(wù)場景于一體化管理平臺，以“一張圖”的管理形式實(shí)現(xiàn)園區(qū)“全感知”、“全連接”、“全場景”，形成可視化、立體化、敏捷化的管理體系，提升園區(qū)運(yùn)營、監(jiān)管效能與精細(xì)化服務(wù)能力。
“監(jiān)管+服務(wù)”雙向推進(jìn)，采用創(chuàng)新的“園企共建”模式，共享平臺資源，為園區(qū)內(nèi)企業(yè)提供SaaS化軟件服務(wù)，使企業(yè)能夠獲得“拎包入住”軟服務(wù)。目前，卡奧斯賦能化工園區(qū)案例分布于全國多個省市多處園區(qū)，幫助園區(qū)降本增效，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險管控能力提升50%，應(yīng)急指揮效率提升50%，安全巡檢效率提升45%，人工投入較原先降低45%，智能化轉(zhuǎn)型成本降低50%。
