全球“燈塔工廠”數(shù)量由103家上升到114家，位于中國的“燈塔工廠”增至42家。
2022年10月11日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布11家最新“燈塔工廠”名單，并授予4座現(xiàn)有燈塔“可持續(xù)發(fā)展燈塔”的稱號(hào)。自此，全球“燈塔工廠”數(shù)量由103家上升到114家，位于中國的“燈塔工廠”增至42家。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。
入選“燈塔工廠”，需要對(duì)產(chǎn)業(yè)有明確的價(jià)值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)?？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個(gè)達(dá)到世界級(jí)領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴(kuò)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，支撐用例的規(guī)?；瘡?fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊(duì)伍和企業(yè)文化。具體來看：一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價(jià)值鏈數(shù)字化；二是要實(shí)現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運(yùn)營指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個(gè)工廠進(jìn)行復(fù)制推廣，推動(dòng)其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
探究這42家中國“燈塔工廠”的成功經(jīng)驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在幫助不少企業(yè)打造“燈塔工廠”，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈數(shù)字化以及智造經(jīng)驗(yàn)的復(fù)制和推廣方面，發(fā)揮了重要作用。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)亮京東方“燈塔工廠”
今年3月，BOE（京東方）福州第8.5代半導(dǎo)體顯示工廠入選全球“燈塔工廠”，成為中國大陸第一家也是唯一一家入選的顯示企業(yè)。
京東方利用半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域近三十年的產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，通過旗下全資子公司“中祥英”（北京中祥英科技有限公司）構(gòu)建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將物聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型過程中積累的人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)和智能制造領(lǐng)域沉淀的可復(fù)用的平臺(tái)能力及系統(tǒng)能力，借助BOE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游，并進(jìn)一步開放智能化運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)，加速推動(dòng)各行業(yè)數(shù)智化升級(jí)。
美的冰箱荊州工廠借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)高度數(shù)智化
今年3月獲評(píng)全球“燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64%。
通過美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能，工廠訂單交付周期下降56%，渠道庫存同比下降40%;通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和NB-IOT模塊，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控，勞動(dòng)效率提高52%、單臺(tái)制造成本降低26%，單臺(tái)能耗降低20%；通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外銷全流程、不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，最大限度降低發(fā)貨風(fēng)險(xiǎn)，客戶滿意度提升11%。
三一重工“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”練就“燈塔工廠”
三一重工樁機(jī)工廠受制于其離散制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)的限制，數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。
依托樹根互聯(lián)“根云平臺(tái)”，樁機(jī)工廠透過設(shè)備互聯(lián)及5G攝像頭36000多個(gè)采集點(diǎn)收集工業(yè)大數(shù)據(jù)，將所有設(shè)備運(yùn)行情況盡收眼底，樁機(jī)設(shè)備作業(yè)率從66.3%提升到86.7%；通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立管理駕駛艙后，8臺(tái)激光切割機(jī)只需2人巡檢，加工任務(wù)的開始、復(fù)位、尋邊操作均可遠(yuǎn)程無人化操作；首創(chuàng)的采用5G精準(zhǔn)授時(shí)、激光slam定位、舵輪雙車聯(lián)動(dòng)重載AGV，實(shí)現(xiàn)超長超重物料的雙車協(xié)同搬運(yùn)，讓單節(jié)桿長度27米、重8.0噸的鉆桿自動(dòng)化運(yùn)輸不再困難。
卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)“燈塔經(jīng)驗(yàn)”跨行業(yè)復(fù)制
截至目前，海爾已擁有5家“燈塔工廠”，成為擁有“燈塔工廠”數(shù)量領(lǐng)先的中國企業(yè)之一，而海爾卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已賦能6家工廠入選“燈塔網(wǎng)絡(luò)”，包括5家海爾互聯(lián)工廠和青島啤酒廠，形成了成熟的“燈塔工廠”建設(shè)方法論。
在卡奧斯的助力之下，擁有100多年歷史的青啤通過柔性生產(chǎn)變革與以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的數(shù)字化平臺(tái)的建設(shè)，不僅實(shí)現(xiàn)了降本增效，更作為行業(yè)典范成為啤酒飲料行業(yè)首座“燈塔”。青島啤酒依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全面轉(zhuǎn)型：定制平臺(tái)、供應(yīng)商制罐平臺(tái)以及制造平臺(tái)、分揀平臺(tái)得到了打通，數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)銷售的“指揮棒”，客戶訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間降低50%，定制化啤酒的份額和營收則分別增長33%、14%。
未來，隨著5G、人工智能、數(shù)字孿生技術(shù)的不斷完善，技術(shù)瓶頸逐個(gè)突破，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場(chǎng)景將加速拓展，持續(xù)賦能中國企業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中國制造業(yè)將會(huì)涌現(xiàn)出更多的世界“燈塔工廠”，引領(lǐng)世界制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
