(一)實(shí)施主體
南昌華翔汽車內(nèi)外飾件有限公司、中國移動通信集團(tuán)江西有限公司南昌分公司
(二)案例簡述
華翔5G+智慧工廠通過建設(shè)5G專網(wǎng)、5G+數(shù)據(jù)采集MES、SAP ERP、5G+AGV物流倉儲、5G+數(shù)據(jù)集成駕駛艙等5G融合應(yīng)用場景，實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)、庫存三大業(yè)務(wù)的一體化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)部門業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)互通，提高各環(huán)節(jié)工作效率，節(jié)省人工成本，降低企業(yè)管理費(fèi)用，降低資源消耗;實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的即時(shí)性及豐富性。
(三)需求痛點(diǎn)
從內(nèi)部管理來說，各種矛盾問題凸顯：生產(chǎn)過程不透明，缺乏有效防錯(cuò)控制;缺乏完整的追溯體系;無法實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)效率低;倉儲管理混亂，物料配送效率低，易出錯(cuò)等。
(四)解決方案
1.華翔5G專網(wǎng)建設(shè)：采用公網(wǎng)專用共享式UPF模式建設(shè)5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)5G專網(wǎng)信號全覆蓋。
2.5G+數(shù)據(jù)采集&MES、ERP系統(tǒng)：通過5G網(wǎng)絡(luò)打通前端OT層與后端MES、ERP等應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)后端系統(tǒng)與前端設(shè)備的雙向打通、數(shù)據(jù)融合，完成設(shè)備狀態(tài)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、產(chǎn)品管理、采購管理、倉儲管理等內(nèi)容。
3.5G+AGV物流運(yùn)輸：基于5G網(wǎng)絡(luò)高可靠和超低時(shí)延的技術(shù)特性，對5G AGV物流運(yùn)輸小車進(jìn)行調(diào)度控制，實(shí)現(xiàn)對AGV的精準(zhǔn)調(diào)度和工廠物料的自動化流轉(zhuǎn)，減少人工、提高倉儲物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率。
4.5G大數(shù)據(jù)駕駛艙：通過對工廠底層設(shè)備數(shù)據(jù)的采集與MES、EPR等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成匯聚融合，基于中國移動OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，適配開發(fā)客戶所需的應(yīng)用功能，結(jié)合大規(guī)模數(shù)據(jù)采集能力，形成數(shù)據(jù)采集+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的業(yè)務(wù)流程融合與數(shù)據(jù)融合。
5.華翔工廠的5G專網(wǎng)接入2B共享UPF，實(shí)現(xiàn)對2B用戶的鑒權(quán)、移動性管理、網(wǎng)絡(luò)切片及網(wǎng)元的基礎(chǔ)運(yùn)維、告警/性能的統(tǒng)一監(jiān)控。
詳細(xì)方案描述如下：項(xiàng)目采用2.6GHz頻段的5G基站滿足垂直行業(yè)客戶專網(wǎng)需求，5G組網(wǎng)方案采用SA組網(wǎng);UPF部署在移動核心機(jī)房提供業(yè)務(wù)本地計(jì)算處理能力;部署在移動機(jī)房的UPF可提供熱備容災(zāi)的能力，保證業(yè)務(wù)的高可靠性;UPF和南昌華翔富山工廠服務(wù)器之間開通一條專線，用于5G數(shù)據(jù)的回傳;公網(wǎng)用戶5G業(yè)務(wù)通過廠區(qū)5G接入TO C業(yè)務(wù)的5G網(wǎng)絡(luò)，通過中國移動CMNET網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)5G上網(wǎng)業(yè)務(wù)，車間5G業(yè)務(wù)終端通過TO B UPF實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的分流處理，與公網(wǎng)業(yè)務(wù)完全隔離，保證數(shù)據(jù)的安全性和綜合建網(wǎng)成本最優(yōu)。
(五)應(yīng)用成效
1.生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度提升10%以上。
2.庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升20%以上，降低WIP(在制品)庫存量5%以上。
3.生產(chǎn)效率提升5%以上。
4.企業(yè)人力成本降低30%以上。
5.全程可視化，成本降低10%以上。
