案例背景
天津鋼鐵集團有限公司是集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、金屬制品生產(chǎn)工藝為一體的千萬噸級現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)?；旄暮蟮奶熹摮闪⒂?019年，產(chǎn)能超過2000萬噸，在全國鋼鐵行業(yè)位居前十。在政策趨向從提升環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保限產(chǎn)兩方面齊發(fā)力，鋼鐵行業(yè)的環(huán)保管理將實現(xiàn)常態(tài)化的環(huán)境下，集團決心引入先進的信息技術(shù)來改造企業(yè)，打造提升新型能力，推動生產(chǎn)運營、組織模式等層面的管理變革，打造資源集約、全局協(xié)同優(yōu)化提升的集團智慧制造管控體系，實現(xiàn)全面達到鋼鐵行業(yè)超低排放要求，滿足國家對冶金行業(yè)的環(huán)保需求。
案例詳情
集團提出“風(fēng)險可控、降低成本、提高效率、數(shù)據(jù)真實、貼近客戶、貼近現(xiàn)場”六大智慧制造戰(zhàn)略愿景，并延伸發(fā)展形成集團“6185”管理模式，即：以六大愿景為目標(biāo)，力爭在鋼鐵企業(yè)18個業(yè)務(wù)領(lǐng)域創(chuàng)建行業(yè)標(biāo)桿，形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一體系、統(tǒng)一管理”五個統(tǒng)一的智慧化協(xié)同管控模式。
建立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)運營中心，同時應(yīng)用公有云、私有云、混合云等技術(shù)，搭建三層工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)了各信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與共享。建立了完備的信息安全與防控體系，從管理體系與技術(shù)應(yīng)用方面實現(xiàn)信息安全的全面防控。
目前已經(jīng)建成了生產(chǎn)管控平臺、經(jīng)營綜合展示平臺，能源環(huán)保管控平臺，以期形成企業(yè)管控的高度集成和高度協(xié)同的一體化運營體系。
針對超低排放達進行無人化治理、智能化監(jiān)測、系統(tǒng)化管理，并管理項目落地及推進。完善全廠超低排放監(jiān)控監(jiān)測集中管控體系(有組織、無組織、道路運輸);建立全廠的無組織排放源清單;建設(shè)物料存儲、物料運輸及工藝環(huán)節(jié)、廠區(qū) 道路環(huán)境的無人化智能化治理標(biāo)桿示范項目;實現(xiàn)全廠除塵系統(tǒng)智能化改造，幫助節(jié)能降耗;為實現(xiàn)全廠環(huán)保能源等各類數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通集中管理建立基礎(chǔ)。
環(huán)保工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以國際首創(chuàng)的無組織排放智、能管控治一體化技術(shù)為基礎(chǔ)，并由多項先進技術(shù)支撐：AI人工智能技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)計算、4/5G技術(shù)、視覺識別技術(shù)、污染預(yù)測模型等，并實現(xiàn)排放源數(shù)據(jù)管理、重污染區(qū)域視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)管理、全廠環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測微站數(shù)據(jù)集中管理及分析、總懸浮顆粒物(TSP)監(jiān)測、廠區(qū)道路揚塵監(jiān)測、視頻監(jiān)控、廠區(qū)道路環(huán)境監(jiān)控、全廠無組織治理設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中管理及分析、有組織排放數(shù)據(jù)集中管理及呈現(xiàn)、全廠生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中管理及分析、全廠無組織排放治理過程數(shù)據(jù)集中管理及呈現(xiàn)、全廠生產(chǎn)治理監(jiān)控監(jiān)測數(shù)據(jù)集中同步展示、有色煙羽自動抓拍、固廢系統(tǒng)管理等功能。
應(yīng)用價值
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)保管控平臺有了有組織排放污染源的在線數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能源數(shù)據(jù)，有效解決了人力監(jiān)控遇到的各種問題。在系統(tǒng)采集有組織在線環(huán)保數(shù)據(jù)外，還額外采集了生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)和能源消耗也有直觀的體現(xiàn)。通過該系統(tǒng)的各類指標(biāo)報表、報警報表和曲線圖還能有效分析環(huán)保指標(biāo)的變化趨勢，為實現(xiàn)超低排放生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐，給環(huán)保管理帶來了很大的便利。
1.業(yè)務(wù)實現(xiàn)協(xié)同化
將行政許可、環(huán)境監(jiān)測、固廢管理、核與輻射管理、園區(qū)生態(tài)管理、空氣質(zhì)量、環(huán)境應(yīng)急、環(huán)境決策等業(yè)務(wù)進行協(xié)同，打通業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)，形成 協(xié)同管理機制。
2.監(jiān)控實現(xiàn)一體化
建立全方位立體監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，對水污染源、氣污染源、放射源、機動車、水環(huán)境、大氣環(huán)境、噪聲、生態(tài)環(huán)境等進行全面監(jiān)控，實現(xiàn)天地空監(jiān)控一體化智能監(jiān)控管理平臺。
3.決策實現(xiàn)智能化
隨時了解實時的企業(yè)環(huán)境質(zhì)量狀況，對某個區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量進行預(yù)測預(yù)報，準(zhǔn)確核算區(qū)域環(huán)境資源容載能力。
實踐效果
通過智能制造的建設(shè)，天鋼的各項工作都有了很大提升，特別是經(jīng)營業(yè)績方面更是突飛猛進：2021年1-6月和2020年1-6月相比，鋼產(chǎn)量同比增長54.1%;鋼材產(chǎn)量同比增長98.6%;鋼材銷量同比增長51.12%;營業(yè)收入同比增長109.02%;毛利同比增長403.04%;毛利率同比升高792%;實現(xiàn)利潤比同比增長423.15%。
采用智能化機器人、自動控制系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)字化看板、生產(chǎn) 過程可視化等相結(jié)合的手段，重點監(jiān)測各工序關(guān)鍵指標(biāo)，通過產(chǎn) 量同比、環(huán)比、計劃完成率等一系列指標(biāo)，預(yù)計可提高生產(chǎn)效率 12%以上。通過全業(yè)務(wù)域的信息化手段改造，改進工藝流程/方法、提高供應(yīng)鏈管理效率等，預(yù)計可降低運營成本10%以上;通過加強智能制造投入，降低車間工人成本2%。集成環(huán)保平臺及能源監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)公司環(huán)保指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于地區(qū)環(huán)保要求數(shù)據(jù)，水、電、煤、暖等能源投入有效循環(huán)利用，單位產(chǎn)值能耗降低值達到8%以上。
統(tǒng)籌調(diào)度，嚴(yán)控能耗管理。全年噸鋼綜合電耗、水耗同比降低14.37%和12.61%。回收高爐煤氣、余熱蒸汽同比降低了8.9%、4.62%，回收轉(zhuǎn)爐煤氣同比增加1.94%。累計自發(fā)電2.67億kwh，同比降低6.68%。
