報(bào)送單位：愛(ài)柯迪股份有限公司
主營(yíng)業(yè)務(wù)：鋁合金壓鑄產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
合作單位：中國(guó)移動(dòng)寧波分公司、杭州塔網(wǎng)科技有限公司
01 案例概述
愛(ài)柯迪5G深度應(yīng)用智能工廠項(xiàng)目在信息化和自動(dòng)化建設(shè)的基礎(chǔ)上，以5G作為工廠的新型網(wǎng)絡(luò)，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)設(shè)備的數(shù)字化全聯(lián)，并按照生產(chǎn)流程構(gòu)建全周期數(shù)字化閉環(huán)管理，從而完成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的所有要素的全面監(jiān)測(cè)和工藝迭代升級(jí)。
本項(xiàng)目的實(shí)施，融合了精益生產(chǎn)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等新技術(shù)，在高度集成的自動(dòng)化、智能倉(cāng)儲(chǔ)及柔性加工制造的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝流程、銷售管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)制造等核心業(yè)務(wù)流程，通過(guò)產(chǎn)品全追溯系統(tǒng)、壓鑄全聯(lián)系統(tǒng)、機(jī)加工全聯(lián)系統(tǒng)、工藝質(zhì)量全追溯系統(tǒng)、自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)等構(gòu)成貫穿全流程的全周期數(shù)字化閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全流程可追溯，基于三維數(shù)字孿生技術(shù)的廠區(qū)、車間、設(shè)備等各個(gè)層級(jí)全面監(jiān)控和實(shí)時(shí)管理，以及基于精益大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析和智能化管理。
項(xiàng)目的實(shí)施，解決了以下幾個(gè)個(gè)問(wèn)題：
1、根據(jù)產(chǎn)品的不同，存在頻繁的換模、參數(shù)設(shè)定、工藝調(diào)整等問(wèn)題，換模后到合格生產(chǎn)，需長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試，基于大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)了智能化的設(shè)備派工推薦、設(shè)備參數(shù)推薦、產(chǎn)品廢品率與設(shè)備、模具之間的相關(guān)關(guān)系，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
2、自行研發(fā)了集成5G工業(yè)模組的智能MES終端，降低了5G終端接入的集成和運(yùn)維的復(fù)雜度，大大提升了5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)效率，降低建設(shè)成本。
3、5G方案能適應(yīng)和實(shí)現(xiàn)車間所有的設(shè)備布局、廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境等非常復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)環(huán)境，例如現(xiàn)場(chǎng)走線、無(wú)線環(huán)境的干擾、現(xiàn)場(chǎng)員工作業(yè)的便利等，對(duì)復(fù)雜無(wú)線環(huán)境下的傳輸綜合考慮網(wǎng)絡(luò)傳輸，并對(duì)無(wú)線環(huán)境下數(shù)據(jù)的傳輸，采用包括檢測(cè)技術(shù)、短距離無(wú)線通信技術(shù)等的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)對(duì)措施，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定、可靠。
4、在網(wǎng)絡(luò)安全方面：5G SA核心網(wǎng)的UPF功能下沉部署，實(shí)現(xiàn)所有數(shù)據(jù)不出園區(qū)，保證了數(shù)據(jù)的安全性。同時(shí)，為算法部署預(yù)留計(jì)算、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)資源，保證算法不易破解。
02 關(guān)鍵技術(shù)
1、5G網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)采用NSA/SA+MEC的混合模式。
2、數(shù)字化設(shè)計(jì)采用了模型驅(qū)動(dòng)架構(gòu)Model Driven Architecture技術(shù)。
3、大數(shù)據(jù)分析采用數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、資源調(diào)度、元數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)清洗、機(jī)器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)可視化。
4、數(shù)據(jù)系統(tǒng)采用ESB企業(yè)數(shù)據(jù)集成總線技術(shù)。
5、場(chǎng)景建設(shè)運(yùn)用了人工智能、數(shù)字孿生、機(jī)器視覺(jué)、AI視覺(jué)等。
03 應(yīng)用實(shí)效
愛(ài)柯迪5G深度應(yīng)用智慧工廠項(xiàng)目的實(shí)施，從根本上提高生產(chǎn)效率、降低成本，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為行業(yè)智能化和數(shù)字化建設(shè)起到一定的示范作用。
通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、精益管理思想、大數(shù)據(jù)管理三者有效融合，預(yù)計(jì)單個(gè)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到均產(chǎn)值從60萬(wàn)提升到90萬(wàn)，提升50%；設(shè)備OEE從60%提升到85%，提升42%；半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)從10天下降到3天，降低35%。
