近幾年，隨著IT，CT以及OT的大融合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、數(shù)字孿生等等一系列“高大上”的名詞被搬到了生產(chǎn)一線，曾經(jīng)被天花亂墜般吹捧的技術(shù)終于回歸了現(xiàn)實，即真正去實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)提質(zhì)、增效、降本的目標(biāo)。
日前，在PTC舉行的DPM（數(shù)字性能管解決方案）產(chǎn)品媒介會上，PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強和PTC數(shù)字化解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose與物聯(lián)網(wǎng)智庫等與會媒體進行了深入的交流，圍繞制造業(yè)企業(yè)如何有效利用生產(chǎn)過程中收集上來的數(shù)據(jù)實現(xiàn)產(chǎn)能利用率的提升，給出了PTC的洞察和解決方案。
以“時間”為唯一維度深挖數(shù)據(jù)價值
PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強
劉強介紹，中國市場一直致力于推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但現(xiàn)實是國內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的水平還處于較低的階段。以往產(chǎn)業(yè)升級更加注重在平臺側(cè)，聚焦于數(shù)據(jù)采集和連接，但數(shù)據(jù)收集上來之后到底怎么做才能從生產(chǎn)制造端提升制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能效率，答案很少。
從過去來看，市場上誕生了很多工具去做產(chǎn)能的分析和生產(chǎn)的分析，比較常見的一種是通過百分比的方式展示生產(chǎn)狀況，但這種方式存在很大的局限性。它可以幫助生產(chǎn)線的領(lǐng)導(dǎo)了解生產(chǎn)線的績效，但對于普通的一線工人而言卻并不夠直觀。工人看到的依然是“干巴巴”的數(shù)據(jù)，而不是解決問題的依據(jù)。
PTC數(shù)字化解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose
Craig Melrose介紹，在DPM軟件中，時間將是唯一的衡量標(biāo)準(zhǔn)。這看起來簡單直接，但事實上非常有效，PTC也是市場上唯一一家這樣做的企業(yè)。這些數(shù)據(jù)來自于車間不同的系統(tǒng)，包括ERP、MES以及設(shè)備層的PLC，經(jīng)過數(shù)據(jù)整合再以時間的方式展示出來。
基于此，DPM可以提供關(guān)于性能的統(tǒng)一視圖，并通過“小時數(shù)”這一可理解的業(yè)務(wù)指標(biāo)來傳達。這一指標(biāo)很容易為一線員工、經(jīng)理和高管所理解，并且通過性能洞察，能夠以實時閉環(huán)方式解決問題。
比如公司可以正確識別績效問題來提高效率；讓一線工人能夠采取糾正措施；了解瓶頸、根本原因，以及需要集中關(guān)注的最關(guān)鍵領(lǐng)域以實現(xiàn)改進；使用績效數(shù)據(jù)衡量結(jié)果，以確保相關(guān)措施產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果；快速實現(xiàn)價值和規(guī)模，在最短90天內(nèi)即可取得初步結(jié)果……
據(jù)介紹，制造業(yè)企業(yè)利用DPM將能幫助其實現(xiàn)產(chǎn)能利用率提升5%-20%。
Craig Melrose以一個真實的案例進行解釋，一個北美的家電制造巨頭，計劃每周生產(chǎn)時間為120小時，但實際生產(chǎn)效率只有80小時。通過部署DPM之后，生產(chǎn)管理人員和一線工人就可以真實了解它們在哪些地方損失了時間，進而采取措施解決問題、提升生產(chǎn)效率。
最后結(jié)果顯示，該制造商達到以往目標(biāo)每周至少可節(jié)省兩個半小時，大約5%的效率提升，而轉(zhuǎn)換成經(jīng)濟效益將是數(shù)百萬美元甚至數(shù)千萬美元。
Craig Melrose表示，DPM適用于所有細分行業(yè)，包括汽車制造業(yè)、家電、鋼鐵、石化、制藥、醫(yī)療器械、高科技等等，尤其是原材料成本更高、或者是人力成本更高的領(lǐng)域。通過部署DPM，將能有效降低生產(chǎn)投入的成本，釋放更多的價值和效益。
DPM可能是更適合國內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路
劉強介紹，DPM可能是更加適合中國市場的選擇。中國目前是世界上增長最快的經(jīng)濟體，企業(yè)生產(chǎn)過程中關(guān)注的重點除了降本增效之外，更多的是怎樣提高企業(yè)的收入，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。
他舉例表示，一個企業(yè)如果想發(fā)展更好，可能會有兩種方式提高產(chǎn)能。第一種是增加工廠投資，建設(shè)一個新工廠，但這需要兩到三年的時間去實現(xiàn)；第二種是部署DPM，這樣做不僅投入低，回報也快，最快可能兩三個月就能實現(xiàn)樣本增長。
另外，在數(shù)據(jù)采集方面，中國目前每個行業(yè)的信息化發(fā)展水平各不相同，可能有些企業(yè)高有些企業(yè)低，無法有效做到統(tǒng)一。這也就意味著在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的方式上，要盡可能適應(yīng)不同企業(yè)、不同程度的自動化水平。
而DPM在數(shù)據(jù)采集方式上支持任意形式，比如對于自動化水平程度較低的制造業(yè)企業(yè)，其不僅支持?jǐn)?shù)據(jù)自動化采集和通過其他系統(tǒng)收集，還支持手工輸入數(shù)據(jù)，將盡可能的提升數(shù)據(jù)采集的全面性和完整性。
與此同時，Craig Melrose指出，制造商認(rèn)為數(shù)字轉(zhuǎn)型至關(guān)重要，但往往只看到漸進式改進，而不是大規(guī)模轉(zhuǎn)型式改進。
比如一個企業(yè)有很多工廠，而PTC會針對用戶習(xí)慣和可接受程度采用不同的策略。第一種是通過不同的批次去部署，每次部署之后，后一批會吸收前一批次的經(jīng)驗，加入到當(dāng)前的批次，通過不斷的復(fù)制、推廣、裂變，進而幫助企業(yè)快速的將整個應(yīng)用推廣到幾十個工廠。
另外一個角度來看，一般在一個企業(yè)的幾十個生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)里會存在二八原則，主要的80%的經(jīng)濟效益產(chǎn)生主要集中在最重要的20%到40%的工廠，因此，第二種方式會從最有可能產(chǎn)生更多經(jīng)濟效益的工廠開始，然后逐漸推廣到整個企業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中。
當(dāng)然，從投入產(chǎn)出比來看，Craig Melrose表示，DPM的部署和實施成本都為一次性投入，而產(chǎn)出的回報，12個月至少可以得到1倍的回報，而更常見的則是3至6倍。
總而言之，無論是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不管多么高大上的名詞到頭來都需要落地到企業(yè)需求的本質(zhì)上，即擴大收益、降本增效。正如Craig Melrose所說，DPM將會在真實的產(chǎn)線上以一種獨特的方式去改變車間一線的行為，去真正持續(xù)的解決問題產(chǎn)生的效益。
